Conexión y ajuste del interruptor de presión de la bomba: instrucciones de configuración

El presostato es un componente pequeño pero indispensable de una estación de bombeo grande y pequeña.Y si todos los demás elementos simplemente necesitan conectarse correctamente, entonces también será necesario configurarlo más. Es este dispositivo el que se encarga de automatizar el proceso de bombeo. Enciende y apaga el equipo en base a las lecturas de presión en el tanque hidráulico.

El ajuste adecuado del presostato de la bomba es la clave para la comodidad y una larga vida útil del equipo. Describimos en detalle cómo se realiza, qué acciones se deben realizar y qué datos necesita saber para ajustarlo en el artículo. Descubrirás por qué y en qué situaciones se produce.

Además de una descripción paso a paso del procedimiento de ajuste, proporcionamos valiosas recomendaciones proporcionadas por ingenieros hidráulicos. Para optimizar la percepción, el texto se complementa con selecciones de fotografías, diagramas y tutoriales en vídeo.

Características del dispositivo y principio de funcionamiento.

Numerosas variedades interruptor de presión, que vienen con casi todas las estaciones de bombeo, tienen un diseño aproximadamente igual.

En el interior de la caja de plástico hay una base metálica sobre la que se fijan el resto de elementos:

• membrana;
• pistón;
• plataforma metálica;
• Conjunto de contactos eléctricos.

En la parte superior, debajo de la cubierta de plástico, hay dos resortes: uno grande y otro pequeño. Cuando la membrana experimenta presión, empuja el pistón.

Esto a su vez eleva una plataforma que actúa sobre un gran resorte, comprimiéndolo. Un gran resorte resiste esta presión, limitando el movimiento del pistón.

La pequeña distancia que separa los resortes de ajuste grandes y pequeños es suficiente para regular el funcionamiento de todo un complejo de dispositivos. La plataforma, bajo la presión de la membrana, se eleva gradualmente hasta que su borde alcanza el pequeño resorte. La presión sobre la plataforma en este momento aumenta, como resultado su posición cambia.

Esto hace que los contactos cambien, lo que cambia el modo de funcionamiento de la bomba y se apaga. Para cambiar los contactos hay una bisagra especial con resorte.

Cuando la plataforma pasa el nivel en el que se encuentra esta bisagra, los contactos eléctricos cambian de posición, interrumpiendo el circuito de alimentación. En este momento la bomba se apaga. Después de lo cual el agua deja de fluir y la presión ejercida sobre la membrana disminuye a medida que se consume agua del acumulador.

En consecuencia, la plataforma desciende suavemente. Cuando su posición es más baja que la bisagra de resorte de los contactos eléctricos, estos se elevan y encienden nuevamente la energía.

Un presostato es un pequeño dispositivo que permite encender y apagar la bomba en función de la presencia o ausencia de agua en el acumulador.

La bomba bombea agua al tanque hidráulico, la membrana del relé presiona la plataforma, se eleva, llega a un gran manantial, etc. El ciclo se reanuda y se realiza automáticamente.

Con la ayuda de un resorte grande, se establece el indicador de presión al que se debe encender la unidad de bomba, y el pequeño no determina el "techo" de la presión permitida en el sistema, como se podría pensar, sino la diferencia entre estos dos indicadores. . Este es un punto importante que será útil al estudiar el procedimiento para Configuración del interruptor de presión. propia bomba.

¿Es necesaria alguna configuración?

Por supuesto, de forma independiente o con la ayuda de un especialista, pero cualquiera que haya ensamblado su propia estación de bombeo a partir de elementos individuales deberá configurar un interruptor de presión.

Existe la opinión de que las estaciones de bombeo confeccionadas, compradas ensambladas, están equipadas con un presostato ya configurado y preparado para funcionar. En la práctica, este no es siempre el caso.

Antes de conectar y configurar el presostato, conviene estudiar detenidamente la documentación técnica proporcionada por el fabricante para conocer los valores de presión máximos permitidos.

Cada sistema de plomería tiene características individuales. Y las necesidades de los habitantes de la casa pueden ser diferentes.

Constante presión en el sistema doméstico, que solo cuenta con ducha, fregadero y bañera, difieren significativamente de las necesidades de una espaciosa cabaña con jacuzzi e hidromasaje. Los ajustes de fábrica no siempre se corresponden con la situación real.

Las estaciones de bombeo generalmente ya están equipadas con un interruptor de presión, pero aún así, después de conectarlo, deberá configurarse para las necesidades de un sistema de suministro de agua específico.

Además de configurar el presostato al instalar una estación de bombeo, también conviene comprobar y ajustar periódicamente su funcionamiento.

La misma operación deberá repetirse si alguna pieza de la estación de bombeo falla, es reparada o reemplazada. El procedimiento para ajustar el equipo prácticamente no difiere del procedimiento para configurarlo.

Terminología general de indicadores.

Al configurar un interruptor de presión, se utilizan algunos nombres específicos. Un especialista los comprende bien, pero pueden resultar confusos para un principiante. Es mejor comprender de inmediato su esencia para no confundirse al realizar el trabajo.

Estos son los términos:

• presión de corte;
• presión de corte;
• caída de presión;
• presión máxima de corte.

La presión de corte generalmente se designa como P_apagado. A veces, este indicador también se llama presión superior. Este indicador, como su nombre lo indica, indica la presión a la que la bomba arranca o reanuda su funcionamiento y comienza a bombear agua al tanque hidráulico. Normalmente, el fabricante establece la presión inferior predeterminada en 1,5 bar.

Por analogía, la presión de conmutación también se denomina presión inferior y se denomina Rvkl. Este es el segundo indicador de granito, el relé que viene de fábrica suele estar ajustado a unos 3 bar o un poco menos.

La caída de presión o delta (ΔP) se calcula como la diferencia entre la presión inferior y superior. En un modelo de presostato estándar, antes del ajuste, esta cifra suele ser de unos 1,5 bar.

El valor máximo, o más bien el máximo permitido, de la presión de apagado le permite tener una idea de la presión máxima en el sistema. Superar este indicador puede causar daños importantes al suministro de agua y al equipo. Normalmente esta cifra es de aproximadamente 5 bar o ligeramente menos.

Presión del acumulador

Entendiendo que ¿Cómo funciona un acumulador hidráulico?, le ayudará a afrontar mejor la autoconfiguración del equipo de control.

Hay dos tipos de tanques hidráulicos: con un inserto de goma que recuerda a una pera o con una membrana de goma. Este elemento divide el recipiente en dos partes no comunicantes, una de las cuales contiene agua y la otra contiene aire.

Dentro del tanque hidráulico hay un inserto de goma en forma de pera o una membrana de goma. La presión en el tanque hidráulico se puede ajustar bombeando o purgando aire.

En cualquier caso, funcionan aproximadamente igual. El agua ingresa al tanque y un inserto de goma lo presiona para asegurar el movimiento del agua a través del sistema de plomería.

Por lo tanto, siempre hay una cierta presión en el tanque hidráulico, que cambia notablemente dependiendo de la cantidad de agua y aire en el tanque.

Para medir la presión del aire en el tanque hidráulico antes de configurar el relé, debe conectar un manómetro a la conexión de boquilla provista en el cuerpo del dispositivo.

Por lo general, hay una tetina para automóvil en el cuerpo del tanque. A través de él, puede bombear aire al tanque hidráulico o purgarlo para ajustar la presión de funcionamiento dentro del tanque.

Al conectar el interruptor de presión a la bomba, se recomienda medir la presión actual en el tanque hidráulico. El fabricante establece el valor predeterminado en 1,5 bar. Pero en la práctica, una parte del aire suele escaparse y la presión en el recipiente será menor.

Para medir la presión en el acumulador, utilice un manómetro normal para automóvil. Se recomienda elegir un modelo con una escala con el paso de gradación más pequeño. Un dispositivo de este tipo permitirá realizar mediciones más precisas. No tiene sentido medir la presión si no es posible tener en cuenta una décima de bar.

En este sentido, tiene sentido comprobar el manómetro con el que está equipada la estación de bombeo industrial.

Los fabricantes suelen ahorrar dinero e instalar modelos económicos. La precisión de las mediciones utilizando un dispositivo de este tipo puede ser cuestionable. Es mejor reemplazarlo por un dispositivo más confiable y preciso.

Al elegir un manómetro para una estación de bombeo o una bomba con tanque hidráulico, debe prestar atención a los modelos mecánicos con una escala de graduación precisa.

Los manómetros mecánicos para automóviles no parecen muy presentables, pero a juzgar por las revisiones, son mucho mejores que los dispositivos electrónicos novedosos. Sin embargo, si se opta por un manómetro electrónico, no se debe ahorrar. Es mejor llevar un dispositivo fabricado por un fabricante confiable que una embarcación de plástico barata que no proporciona datos precisos y puede romperse en cualquier momento.

Otro punto importante es que el manómetro electrónico requiere alimentación eléctrica, esto tendrás que controlarlo. Comprobar la presión en el depósito hidráulico es muy sencillo.

El manómetro se conecta a la tetina y se toman las lecturas. Se considera presión normal la que está comprendida entre una atmósfera y una atmósfera y media. Si la presión en el tanque hidráulico es demasiado alta, el suministro de agua será menor, pero la presión estará bien.

Este diagrama muestra claramente el procedimiento para conectar un interruptor de presión y un manómetro a una bomba sumergible y un tanque hidráulico para automatizar el funcionamiento del equipo de bombeo.

Debe recordarse que una presión demasiado alta en el sistema puede resultar peligrosa. En este caso, todos los componentes del sistema de suministro de agua trabajan constantemente bajo una carga elevada, y esto conduce a un rápido desgaste del equipo. Además, para mantener una mayor presión en el sistema, es necesario bombear agua al tanque con más frecuencia y, por lo tanto, encender la bomba con más frecuencia.

Esto tampoco es muy útil ya que aumenta la probabilidad de averías. Al configurar un sistema, se requiere un cierto equilibrio. Por ejemplo, si presión del acumulador demasiado alto o demasiado bajo, puede dañar la junta de goma.

¿Cómo configurar el relé correctamente?

Hay una tapa en el cuerpo del presostato y debajo hay dos resortes equipados con tuercas: grande y pequeño. Al girar estos resortes, ajustan la presión más baja en el acumulador, así como la diferencia entre los valores de presión de encendido y apagado. La presión inferior está regulada por un resorte grande y el pequeño es responsable de la diferencia entre la presión superior e inferior.

Debajo de la tapa del presostato se encuentran dos resortes de ajuste. El resorte grande regula la activación de la bomba y el pequeño regula la diferencia entre la presión de encendido y apagado.

Antes de iniciar la instalación es necesario estudiar la documentación técnica del presostato, así como de la estación de bombeo: el depósito hidráulico y sus demás elementos.

La documentación indica los valores operativos y límite para los que está diseñado este equipo. Durante el ajuste, estos indicadores deben tenerse en cuenta para no excederlos, de lo contrario estos dispositivos podrían romperse pronto.

A veces sucede que mientras se ajusta el interruptor de presión, la presión en el sistema aún alcanza los valores límite. Si esto sucede, simplemente deberá apagar la bomba manualmente y continuar con la sintonización.Afortunadamente, tales situaciones son extremadamente raras, ya que la potencia de las bombas de superficie domésticas simplemente no es suficiente para llevar el tanque o sistema hidráulico a su máximo rendimiento.

En la plataforma metálica donde se ubican los resortes de ajuste, se realizan las designaciones “+” y “-”, que le permiten comprender cómo girar el resorte para aumentar o disminuir el valor.

De nada sirve ajustar el relé si el acumulador está lleno de agua. En este caso no solo se tendrá en cuenta la presión del agua, sino también los parámetros de presión del aire en el recipiente.

Para ajustar el interruptor de presión, debe hacer lo siguiente:

1. Ajuste la presión del aire de funcionamiento en el acumulador vacío.
2. Encienda la bomba.
3. Llene el tanque con agua hasta alcanzar la presión más baja.
4. Apague la bomba.
5. Gire la tuerca pequeña hasta que arranque la bomba.
6. Espere hasta que el tanque esté lleno y la bomba se apague.
7. Abre el agua.
8. Gire el resorte grande para ajustar la presión de arranque.
9. Encienda la bomba.
10. Llene el tanque hidráulico con agua.
11. Corrija la posición del pequeño resorte de ajuste.

Puede determinar la dirección de rotación de los resortes de ajuste mediante los signos "+" y "-", que generalmente se encuentran cerca. Para aumentar la presión de activación, se debe girar el resorte grande en el sentido de las agujas del reloj y para disminuir este indicador, se debe girar en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Los resortes de ajuste del presostato son muy sensibles, por lo que es necesario apretarlos con mucho cuidado, verificando constantemente el estado del sistema y las lecturas del manómetro.

Al ajustar el presostato de la bomba, la rotación de los resortes de ajuste debe hacerse muy suavemente, aproximadamente un cuarto o media vuelta, son elementos muy sensibles.Cuando se vuelve a encender, el manómetro debería mostrar una presión más baja.

En cuanto a los indicadores a la hora de ajustar el relé, será útil recordar los siguientes puntos:

• Si el tanque hidráulico está lleno y las lecturas del manómetro permanecen sin cambios, significa que se ha alcanzado la presión máxima en el tanque, la bomba debe apagarse inmediatamente.
• Si la diferencia entre los valores de presión de apagado y encendido es de aproximadamente 1-2 atm, esto se considera normal.
• Si la diferencia es mayor o menor se deberá repetir el ajuste teniendo en cuenta posibles errores.
• La diferencia óptima entre la presión inferior establecida y la presión en el acumulador vacío determinada al principio es de 0,1 a 0,3 atm.
• La presión del aire en el acumulador hidráulico no debe ser inferior a 0,8 atm.

El sistema puede encenderse y apagarse periódicamente en modo automático y con otros indicadores. Pero estos límites permiten minimizar el desgaste de equipos, por ejemplo, el inserto de goma del tanque hidráulico, y extender el tiempo de funcionamiento de todos los dispositivos.

Algunos consejos y trucos

Para un funcionamiento normal gasolinera Se recomienda medir la presión del aire en el acumulador hidráulico cada tres meses. Esta medida ayudará a mantener configuraciones estables en el funcionamiento del equipo. Un cambio brusco en los indicadores puede indicar algún tipo de avería que debe solucionarse.

Para controlar rápidamente el estado del sistema, tiene sentido simplemente registrar las lecturas del manómetro de agua de vez en cuando al encender y apagar la bomba. Si corresponden a los números establecidos al configurar el equipo, el sistema puede considerarse normal.

Una diferencia notable indica que es necesario verificar la presión del aire en el tanque hidráulico y, posiblemente, reconfigurar el interruptor de presión. A veces basta con bombear un poco de aire al acumulador y el rendimiento volverá a la normalidad.

La precisión de los indicadores del manómetro tiene un cierto error. Esto puede deberse en parte a la fricción de sus partes móviles durante las mediciones. Para mejorar el proceso de lectura, se recomienda lubricar adicionalmente el manómetro antes de iniciar las mediciones.

El presostato, al igual que otros mecanismos, tiende a desgastarse con el tiempo. Inicialmente, debes elegir un producto duradero. Un factor importante en el funcionamiento a largo plazo del presostato es la configuración correcta. Este dispositivo no debe utilizarse con los valores de presión superiores máximos permitidos.

Si aparecen problemas e imprecisiones en el funcionamiento del interruptor de presión, es posible que sea necesario desmontarlo y limpiarlo de contaminantes.

Debe dejar un pequeño margen, entonces los elementos del dispositivo no se desgastarán tan rápido. Si es necesario establecer la presión superior en el sistema a un nivel suficientemente alto, por ejemplo, cinco atmósferas, es mejor comprar un relé con un valor operativo máximo permitido de seis atmósferas. Encontrar un modelo así es más difícil, pero es bastante posible.

Se pueden producir daños graves en el presostato por contaminación en tuberías. Esta es una situación típica de las antiguas tuberías de agua hechas de estructuras metálicas.

Antes de instalar la estación de bombeo, se recomienda limpiar a fondo el sistema de suministro de agua. No estaría de más sustituir completamente las tuberías metálicas por estructuras de plástico, si es posible.

Al ajustar el relé, los resortes de ajuste deben tratarse con sumo cuidado.Si están demasiado comprimidos, p. se tuercen durante el proceso de configuración, muy pronto comenzarán a observarse errores durante el funcionamiento del dispositivo. El fallo del relé en un futuro próximo está casi garantizado.

Si, mientras se verifica el funcionamiento de la estación de bombeo, se observa un aumento gradual en la presión de apagado, esto puede indicar que el dispositivo está obstruido. No es necesario cambiarlo de inmediato.

Debe desatornillar los cuatro pernos de montaje en la carcasa del relé de presión, quitar el conjunto de membrana y enjuagar bien el interior del relé, cuando sea posible, así como todos los orificios pequeños.

A veces basta con quitar el relé y limpiar sus orificios por fuera sin desmontarlo. Tampoco estaría de más limpiar toda la estación de bombeo. Si de repente comienza a fluir agua directamente desde la carcasa del relé, significa que partículas de suciedad han atravesado la membrana. En este caso, será necesario sustituir el dispositivo por completo.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

A continuación se presenta una descripción general del dispositivo interruptor de presión:

Este video detalla el proceso de configuración de un interruptor de presión:

Configurar un interruptor de presión no siempre es fácil. Debe actuar con cuidado y cuidado. Pero comprender los principios de funcionamiento del dispositivo y las características de su configuración le permitirá afrontar esta tarea de forma bastante satisfactoria.

Estamos esperando sus historias sobre su experiencia en la instalación y configuración de un interruptor de presión y en el funcionamiento de un sistema de bombeo equipado con el dispositivo. ¿Quizás tengas alguna pregunta mientras lees el material? Pregúntales y comenta el artículo en el bloque a continuación.