Ventajas y desventajas de conectar tubos de acero con roscas.

La tecnología para conectar tubos de acero con roscas puede parecer obsoleta o incluso primitiva.Especialmente en el contexto de la aparición de nuevos métodos de unión, como por ejemplo los acoplamientos sin rosca del tipo “GEBO”.

Sin embargo, la tecnología de conexión roscada ha sido y sigue siendo la principal en situaciones en las que no es posible soldar y es necesario montar rápidamente una tubería con un conjunto limitado de piezas y herramientas a mano.

información general

El uso de hilos resultó muy conveniente para conectar dos elementos cilíndricos. Está claro que se utiliza una conexión roscada solo si las paredes de la tubería son gruesas. De lo contrario, el perfil del hilo, enrollado o cortado en la superficie de la zona unida, puede debilitar el metal.

Para conectar los elementos de la carretera se pueden utilizar roscas cónicas y cilíndricas. El primero se utiliza principalmente en equipos de ingeniería mecánica, el segundo se utiliza para unir tuberías de agua y gas.

Diagramas de conexión para tramos de tubería:

1. Esquema clásico de perno y tuerca. Una de las secciones conectadas debe tener una rosca interna, la segunda - moleteado de rosca exterior o rebanar. La mayoría de las veces, en este caso, se unen tuberías de diferentes diámetros (pero entonces el espesor de la pared debe ser de al menos 6 mm) o se suelda un acoplamiento de paredes gruesas en el extremo. Dado que uno de los segmentos debe girar, la articulación resulta inseparable. Por tanto, se utiliza principalmente en zonas cerradas de tuberías de agua y suministros de gas doméstico.
2. Diagrama usando partes adicionales. Entre los extremos de los tubos de acero se montan elementos intermedios con roscas internas y externas que se retuercen a lo largo de la rosca. Una de las secciones conectadas puede girar, pero la mayoría de las veces el diseño de la conexión permite desmontar el conjunto sin necesidad de desenroscar la tubería principal.

Los tramos rectos se unen mediante racores roscados, niples y codos. Si se requiere una conexión en ángulo recto o es necesario unir tres o cuatro segmentos a la vez en un punto, se utilizan adicionalmente esquinas o cruces. En esencia, se trata de los mismos acoplamientos, pero de una forma más compleja, con roscas internas cortadas.

Una escobilla de goma es un trozo de tubo en bruto con roscas cortadas en ambos lados. Además, la longitud de la sección roscada para cada extremo es diferente.

El acoplamiento se puede realizar en forma de un tramo de tubo de acero con paredes gruesas. En el interior hay un corte de hilo, similar al que se hace en el accionamiento o en la tetina. Un acoplamiento también se denomina accesorio de bronce de paredes delgadas, en el que se cortan roscas derecha e izquierda a lo largo de la superficie interior desde diferentes extremos, respectivamente.

Un elemento obligatorio de una conexión plegable es una contratuerca de sujeción. Está atornillado para garantizar la estanqueidad y resistencia de la conexión.

Requisitos para conectar elementos.

El diámetro de los tubos de acero utilizados en las tuberías de agua se determina en pulgadas. En consecuencia, el tamaño de la rosca tanto para las secciones de tubería como para los acoplamientos, codos y boquillas también se mide en pulgadas. Este enfoque evita confusiones al cortar hilos. Las matrices para secciones roscadas de tubos de acero también están marcadas en pulgadas.

Se han establecido ciertos requisitos para la longitud de la sección roscada y los parámetros de la rosca:

• GOST 3262-75 – para tuberías de agua y gas;
• GOST 8969-75 – para codos utilizados en conexiones de tuberías del mismo diámetro;
• GOST 8961-75 – para contratuercas;
• GOST 8955-75 – para acoplamientos o accesorios largos con roscas a derechas e izquierdas;
• GOST 8946-75 – para ángulos de paso utilizados para girar la tubería;
• GOST 8948-75 y GOST 8951-75: para tees y cruces rectos.

Las dimensiones de la sección roscada, su longitud y el número de roscas están ligados al diámetro y al espesor de la pared del tubo de acero en bruto. Los parámetros se seleccionan de modo que la conexión de dos tuberías sea confiable, mientras que la pared de la tubería de agua no se debilite por el perfil roscado y siempre haya un margen de seguridad.

Al comprar piezas para unir tubos de acero, es necesario prestar atención a los parámetros de la sección roscada, la simetría del perfil y la misma altura de los vértices a lo largo de toda la rosca.

La mayoría de las piezas utilizadas en las conexiones se fabrican a partir de piezas en bruto de acero de forma semiartesanal mediante troqueles o se cortan con un cortador en un torno. Es posible que no se cumplan los requisitos GOST.

A menudo, en contravención de la tecnología, se corta el mismo perfil tanto en una pieza de trabajo ligera como en un tubo de acero pesado. A pesar de que en piezas de paredes delgadas el perfil no se corta, sino que se lamina. Debido a defectos, la conexión falla durante el primer año de funcionamiento.

Tipos de conexiones desmontables

La unión de dos tramos de tubería de agua o gas del mismo diámetro se puede realizar de tres formas:

• acoplador con acoplamiento y contratuerca;
• conectar dos tubos de acero con un acoplamiento largo con roscas derecha e izquierda;
• accionamiento y dos acoplamientos.

El esquema de conexión específico para tuberías de acero se selecciona dependiendo de la ubicación de la conexión prevista, la presencia de una curva, la inserción de un grifo de agua o el lugar donde se bifurcan las comunicaciones.

Unir dos tubos de acero mediante un par de acoplamiento-contratuerca

Este tipo de conexión se considera accesible para todos. El método es adecuado para ensamblar o extender una línea de suministro de agua de acero a partir de tubos en bruto con roscas precortadas en los extremos. Se supone que el segmento conectado puede girar alrededor del eje.

Procedimiento:

1. Atornille la contratuerca en la rosca del tubo principal hasta que se detenga y enrolle la sección roscada con cinta FUM. Atornille el acoplamiento, sin llegar a la contratuerca, 4-5 mm.
2. Atornille la contratuerca y enrolle el segundo tubo con cinta FUM.
3. Alinee el extremo roscado con la entrada del acoplamiento, levante el tubo liso en línea con el tubo principal. Sujetándolo con una llave para tubos, atornille la segunda parte a lo largo de la rosca interna. Primero debes girarlo con la mano y luego presionarlo con una llave.

Después de que el segundo tubo en bruto encaje firmemente a lo largo de la rosca del acoplamiento, apriete las contratuercas y sujete el material de sellado.

De esta forma, se instalan válvulas y se cortan triángulos para derivar la tubería de agua.

Conexión de acoplamiento largo

A menudo, durante el proceso de reparación o montaje de una tubería de agua, no es posible girar al menos una de las mitades que se unen. En el mejor de los casos, puede moverlo a lo largo del eje o doblar uno de los tubos hacia un lado entre 10 y 20 mm.

En tal situación, la conexión se realiza mediante un acoplamiento largo, versión "2" de acuerdo con GOST-8955-75. La pieza tiene roscas a derechas e izquierdas en la entrada y salida. La longitud de cada sección es pequeña, por ejemplo, para una sección en pulgadas no supera los 16 mm.

Un acoplamiento largo es conveniente para conectar tuberías de acero después de reparaciones, por ejemplo, fue necesario tirar una T o un grifo de una línea de suministro de agua. Sólo quedaron dos mitades de tubo roscado.

Para realizar la conexión, es necesario limpiar los hilos del devanado antiguo. No debe tener abolladuras ni corrosión. Se permiten daños puntuales en las roscas en no más del 10% de la superficie. Se atornilla una contratuerca de acero a cada tubo y se enrolla un bloque de espuma.

La dirección de rotación del devanado al colocar la cinta FUM sobre el perfil del hilo es diferente para cada mitad. El material se enrolla a medida que gira la carcasa.

Después de colocar el sello, es necesario extender ligeramente los extremos de los tubos de acero a lo largo del eje entre 35 y 45 mm. A continuación, inserte un acoplamiento largo entre ellos e inserte los extremos de los tubos en el interior, tratando de evitar que se deformen. Ya sólo queda girar el cuerpo con la mano hasta enganchar con la primera vuelta de hilo de cada lado.

Si las roscas coinciden, apriételas con una llave para tubos, luego de lo cual apretamos las contratuercas de acero en cada lado.

Conexión con espiga, dos acoplamientos y una contratuerca.

Este método de conexión es el más sencillo y al mismo tiempo el más extendido. Es interesante que con la ayuda de un par de acoplamientos y un codo de longitud arbitraria se pueden conectar dos tubos de acero, entre cuyos extremos puede haber una distancia de 110-300 mm.

No tiene sentido utilizar una varilla de acero más larga. Para tuberías de agua con una sección transversal de 1/2-3/4 pulgadas, se recomienda utilizar tuberías de 110 mm, para tuberías en pulgadas, de 130 mm.

La única excepción es el uso de tubos de 300 mm de largo para conectar los radiadores de agua a los tubos ascendentes de calefacción.

CONEs posible conectar tubos de acero de forma similar, siempre que la calidad del perfil en la sección roscada sea de calidad normal.Generalmente, en juntas antiguas, las primeras vueltas de rosca sufren debido a la corrosión o al manejo inadecuado de la herramienta.

Si quedan al menos algunas vueltas "saludables", siempre puede cortar el perfil roscado en un tubo de acero a los 20-25 mm requeridos. Para hacer esto, necesitará al menos un asistente, un troquel de buena calidad con soporte, un par de llaves para tubos, bloques de madera y alambre.

Uno de los trabajadores tendrá que asegurar las barras al suministro de agua y evitar que la tubería gire con una llave. La segunda es lubricar la zona roscada con litol o “manteca de perro” y enroscar el troquel hasta el tope. Luego, girando el troquel en un ángulo pequeño con una llave para tubos a la vez, intente hacer al menos algunas vueltas.

Las vueltas dañadas en el extremo de la tubería de acero se deben cortar con una amoladora y las rebabas de acero con una lima. Haga un chaflán de entrada en el nuevo borde, de lo contrario será imposible envolver el acoplamiento.

La longitud del tramo debe ser 5-6 mm menor que la distancia entre los extremos de las carreteras conectadas.

La conexión de los tubos de acero se realiza en la siguiente secuencia:

1. Coloque una pequeña cantidad de polvo lubricante de grafito en el interior de las vueltas de la contratuerca (en la punta de la hoja de un destornillador plano). Mientras sostiene la contratuerca en posición vertical, atornille la sección roscada larga hacia adelante. Introduzca la tuerca varias veces en toda su longitud para que el perfil roscado aplaste y disperse el polvo uniformemente a lo largo de toda la rosca. Sopla sus restos.
2. Además de la contratuerca existente en la rosca larga, apriete el acoplamiento. Será necesario apretar el par hasta el final de la sección, pero no apretarlo. Desde el extremo opuesto del accionamiento con un tramo roscado corto, atornillar el segundo acoplamiento, pero con el perfil roscado enrollado con cinta FUM.
3. En los extremos de conexión del suministro de agua, envuelva ambas secciones roscadas con cinta de goma. En cada extremo de la línea se atornilla un acoplamiento con una escobilla de goma, que se encuentra en una rosca corta. Apriete la conexión con una llave para tubos.
4. Introduzca el acoplamiento desde la sección roscada larga del tramo hasta el hilo enrollado. En este momento, asegure el variador y evite que gire con una llave para tubos.

La conexión está completa y se puede evaluar la calidad del trabajo. Si no hay quejas sobre deformaciones, tirantez o restos de hilos en las áreas a conectar, enrolle el cable impregnado entre el extremo del acoplamiento y la contratuerca y apriete esta última hasta el tope.

Después de comprobar, tratar la junta con una solución anticorrosión y, después del secado, pintarla con esmalte pentaftálico.

Ventajas y desventajas de las conexiones roscadas.

Una unidad correctamente ensamblada puede durar entre 25 y 30 años sin reparación. La transmisión, el acoplamiento y la contratuerca son económicos y fáciles de fabricar incluso en condiciones caseras.

Si es necesario, siempre puede desmontar la conexión, reemplazar el elemento dañado y enrollar la cinta selladora. Después de lo cual la unidad funcionará tanto como la propia tubería.

La conexión roscada tiene dos desventajas:

• el montaje requiere ciertas habilidades en el manejo de piezas de conexión;
• La durabilidad depende de la calidad del hilo cortado.

Cualquier desviación del perfil de la coaxialidad con la pieza de trabajo, aplastamiento del metal o una sección roscada demasiado larga en el codo provocan la aparición de óxido y corrosión de las paredes. Incluso el tratamiento anticorrosión no salva.

La conexión de tubos de acero con roscas sigue siendo hoy en día la principal a la hora de montar tuberías de agua o tuberías de gas. Hoy no hay nada que los reemplace. Los esquemas de conexión por compresión o engarzado duran un máximo de diez años, hasta que aparecen rastros de corrosión del metal en la superficie o la junta de goma se endurece y finalmente pierde su elasticidad.

¿Alguna vez ha conectado secciones de una línea principal mediante hilos? Comparta su experiencia con los lectores en los comentarios. Guarde el artículo en sus favoritos. Volver a publicar en las redes sociales.