Acoplamientos de conexión para tuberías metálicas: tipos, características de instalación.

Los racores para tubos metálicos se utilizan desde hace mucho tiempo para unir piezas brutas de tubos.Se convirtieron en una alternativa a las uniones soldadas e hicieron que las tuberías fueran desmontables. Al usarlos, no fue necesario utilizar soldadura, que no todos pueden usar, es decir, hacer el trabajo con sus propias manos.

En el mercado existen diferentes tipos de acoplamientos, que se diferencian entre sí por el material de fabricación y los métodos de conexión de tuberías metálicas.

¿Cómo son los acoplamientos para tuberías metálicas?

Los acoplamientos pertenecen a la categoría de accesorios. Son elementos de conexión. Y como las tuberías tienen forma cilíndrica, todos los acoplamientos que se ofrecen hoy en día también son cilindros huecos. Todos son metálicos.

Anteriormente se utilizaban principalmente con hilos cortados en sus extremos, que podían ser internos o externos. Hoy en día, la gama se ha ampliado con la llegada de nuevas tecnologías para conectar tuberías metálicas.

Tipos de acoplamientos

Los fabricantes ofrecen tres tipos de acoplamientos que se utilizan para conectar tuberías metálicas:

• roscado;
• compresión o sujeción;
• Acoplamientos de prensa.

Dado que las tuberías de metal son un concepto amplio que incluye productos de acero, hierro fundido y cobre, no todos los acoplamientos anteriores se utilizan para conectar todo tipo de tuberías. Los de hierro fundido también tienen paredes gruesas, pero su instalación se realiza de forma diferente a los roscados.

roscado

Se utilizan únicamente para conectar tubos de acero, porque estos últimos tienen paredes gruesas que se pueden roscar.Los acoplamientos roscados están hechos de:

• convertirse en;
• hierro fundido;
• latón

Los primeros son cilindros de paredes gruesas, a menudo con roscas internas idénticas. Las paredes son gruesas. Materias primas: negro o acero inoxidable. Soporta gran presión.

Desventajas:

• para crear una junta hermética, es necesario utilizar materiales aislantes adicionales;
• Durante el funcionamiento, se forma un espacio lleno de óxido entre la rosca del acoplamiento y la tubería, lo que provoca que los metales se "peguen".

Los segundos son iguales que los primeros. Están fabricados en fundición gris, a la que se añade grafito blando. Esta composición del material permite que los acoplamientos resistan temperaturas de hasta +300 ℃ y presiones de hasta 25 bar. Vida útil: hasta 80 años. Tecnología de fabricación: fundición moldeada. Los hilos se cortan en tornos.

Estos acoplamientos no se pueden instalar en tuberías de cobre. La razón es una gran diferencia en la velocidad de los procesos electroquímicos, bajo cuya influencia se produce rápidamente la corrosión.

El tercer tipo de racores roscados, el latón, se comercializa hace relativamente poco tiempo. Se pueden clasificar como accesorios universales porque se utilizan para conectar no solo tuberías de acero sino también de plástico. Los productos de latón no se venden en su forma pura porque este metal no tiene una alta resistencia a la corrosión. Por eso, se trata con cromo o níquel en la parte superior.

Acoplamientos metálicos de compresión

Este tipo de racores para tubos metálicos pertenece al grupo sin rosca. Aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo y entre los artesanos se les llama acoplamientos Gebo (en honor al primer fabricante). Más precisamente, la empresa alemana Gebo Armaturen.

El problema de este racor es la dificultad de conectar tubos metálicos con un acoplamiento roscado.Es decir, para realizar este proceso es necesario soldar codos en los extremos de las tuberías, lo que no siempre es posible. Especialmente al reparar tuberías. Puede cortar el hilo con una herramienta, pero este método no siempre se puede utilizar.

Los acoplamientos de compresión constan de dos partes principales: el propio acoplamiento con roscas externas en los extremos y dos tuercas. Este último incluye tres elementos:

• anillo de apriete;
• arandela de metal;
• manguito de goma, también conocido como sello.

La gran ventaja de este tipo de conectores es que son desmontables. Si es necesario, se pueden desmontar y reemplazar, o se puede reemplazar una de las piezas. Esto también es conveniente al desmantelar la tubería.

En esta categoría se pueden incluir los semiacoplamientos, que también fueron desarrollados por Gebo Armaturen. El herraje consta de dos piezas idénticas unidas entre sí mediante cuatro pernos y tuercas. Dentro de cada pieza se coloca un sellador en forma de juntas, lo que asegura la estanqueidad de la junta.

Se utilizan con mayor frecuencia cuando es necesario eliminar una fuga en una tubería de metal. Se utilizan con menos frecuencia en las conexiones. Aunque precisamente por eso los desarrollaron los alemanes. En términos de facilidad de uso, los medios accesorios son mejores que otros. Especialmente cuando la articulación está en un lugar inconveniente.

Acoplamientos de prensa

El nombre habla por sí solo. Para trabajar con ellos se necesita una herramienta especial: unos alicates. Con su ayuda, se engarza un acoplamiento en el que se inserta un tubo de metal o metal-plástico. Los accesorios a presión, cuando se trata de tuberías metálicas, se utilizan únicamente para conectar tuberías de cobre.

Hay racores de presión. Se diferencian de los acoplamientos a presión en que no utilizan alicates. Se colocan puños dentro de los bordes, lo que garantiza la estanqueidad de las articulaciones.

La instalación es simple: el extremo del tubo se inserta en el accesorio hasta una cierta profundidad. El manguito comprime la superficie de la tubería. Esta opción se utiliza con más frecuencia para la instalación temporal de tuberías o cuando son necesarias reparaciones.

Acoplamientos para tuberías de hierro fundido.

Las tuberías de hierro fundido se conectan mediante un método de enchufe. Por lo tanto, en su diseño, un extremo del tubo en bruto está expandido. En él se inserta el segundo extremo del siguiente tubo de la tubería, que tiene una sección transversal recta. Pero los fabricantes producen productos de hierro fundido sin casquillos. Para conectarlos, necesitará un acoplamiento de metal, en cuyo extremo se encuentran estos enchufes.

La segunda opción son los semimodelos de hierro fundido o acero. También contienen juntas de goma o plástico. Las propias mitades del herraje están unidas entre sí con varios pernos a cada lado.

Los acoplamientos tipo campana no se pueden quitar sin desmontar la tubería. Los poco entusiastas te permiten hacer esto.

Acoplamientos para tuberías de cobre.

En tuberías de cobre, se pueden utilizar tres tipos de acoplamientos para conectar secciones:

• compresión;
• accesorios de prensa;
• para soldar (también son capilares).

Se presentaron los dos primeros. Queda un tercer tipo, que utiliza soldadura. Esta es una de las formas más confiables de conectar tuberías de cobre con un 100% de estanqueidad. Además, una alta resistencia mecánica, de ahí la durabilidad de las juntas.

Desventajas de soldar:

• grandes costos financieros para consumibles;
• No se puede soldar sin experiencia y conocimiento.

Se deben utilizar acoplamientos de cobre para conectar tuberías de cobre. Sólo así se podrá garantizar el funcionamiento a largo plazo de los oleoductos. Se pueden instalar herrajes de otros materiales, pero de forma temporal.

Cómo instalar acoplamientos para tuberías metálicas.

Los herrajes metálicos roscados son fáciles de instalar:

1. La cinta FUM se enrolla en la rosca del tubo.
2. El acoplamiento se atornilla de modo que el borde del tubo llegue a la mitad de la longitud del racor.
3. En este último, también en el centro, se atornilla un accionamiento por el lado opuesto. Sobre él se enrolla previamente un material de sellado.
4. La escobilla de goma está soldada al segundo tubo.

El segundo recorrido debe ser largo para que durante la soldadura, cuando aumenta la temperatura del metal, este último no llegue a la junta, lo que puede provocar que se queme la cinta selladora.

Los herrajes de hierro fundido se instalan de la misma forma. Pero también hay una diferencia. Necesitas comprarles nueces. Sostienen los extremos del acoplamiento, creando una mayor estanqueidad de la conexión.

El proceso es el siguiente:

1. La tuerca se enrosca en la rosca hasta el final.
2. La cinta FUM está enrollada.
3. El herraje está atornillado.
4. Primero se enrosca la segunda tuerca en la escobilla de goma y luego la cinta FUM. Se atornilla al acoplamiento.
5. Ambas tuercas se aprietan a los bordes del accesorio.

Ahora hablemos de cómo instalar un acoplamiento de compresión para una tubería de metal. Hay un par de requisitos aquí:

1. Los extremos de los tubos se cortan estrictamente perpendiculares al eje. Sus superficies se limpian de pintura, óxido y otras capas.
2. La instalación del acoplamiento se realiza estrictamente a lo largo del eje. Se permiten desviaciones, pero no más de 3º, de lo contrario no se puede garantizar el 100% de estanqueidad de la conexión.

La instalación en sí se realiza de la siguiente manera:

1. Coloque los extremos de los tubos en orden: una tuerca de apriete, un anillo con un chaflán hacia la tuerca, una arandela y un collar con un chaflán hacia el acoplamiento.
2. El extremo del accesorio se presiona contra el extremo del tubo metálico. Se coloca en orden: manguito, arandela y anillo de sujeción.
3. Enrosque la tuerca hasta el tope.

El mismo proceso se realiza del otro lado.No se requieren herramientas aquí.

Los accesorios a presión para tuberías metálicas también son fáciles de instalar. Se colocan en los extremos de los elementos de tubería a conectar y se sujetan con unos alicates.

Conexión de tuberías de hierro fundido.

La primera opción es la acuñación. Al conectar tuberías mediante el método de casquillo, se forma un espacio entre los elementos que se conectan, que se convierte en un área de fuga. Se rellena creando una junta apretada. Esto se hace así:

1. Dentro de la circunferencia se coloca una cuerda, que se trata previamente con aceite técnico o resina. La altura de colocación es ⅔ de la longitud de la conexión.
2. El paquete tendido se compacta con un martillo y un martillo.
3. Se está preparando mortero de cemento. Se trata de cemento grado M300-400 mezclado con agua. Proporciones 9:1.
4. La masa espesa se vierte en el espacio y se muele hasta que se forma una capa densa. El vertido se realiza hasta que el cemento esté al nivel del extremo del casquillo.

Existe otra opción que utiliza cemento y fibra de amianto. Ambos materiales se mezclan en una proporción de 2:1, respectivamente. Luego se agrega agua a la mezcla: 10-15% del volumen total de la masa. Esta solución se utiliza para calafatear la junta.

Hierro fundido Es más fácil conectar las juntas con medias piezas. Estos últimos se separan: los pernos se desenroscan y se desmontan en dos partes. Los tubos se colocan en la mitad inferior para que sus extremos se toquen. El elemento superior se coloca encima. Ambas mitades están comprimidas con pernos. Aquí es importante que al colocar tuberías metálicas, las juntas no se muevan.

De todos los métodos indicados para conectar tuberías metálicas, la soldadura es la más difícil. El resto de opciones son sencillas. No es difícil realizar el acoplamiento usted mismo utilizando los accesorios indicados anteriormente. Algunos no requieren herramientas.Tendrás que jugar con la acuñación, pero no es un proceso difícil. La tarea principal es seguir estrictamente la tecnología y los requisitos.

Conexión de compresión sin hilos: vídeo.

Me gustaría saber de nuestros lectores si alguien tiene experiencia en conectar tuberías metálicas utilizando los métodos descritos anteriormente. Comparte tu experiencia en los comentarios. Guarde el artículo como favorito para poder volver a él en cualquier momento.