Cómo preparar una solución para enlucir paredes con tus propias manos: consejos y trucos

Si prepara adecuadamente una solución para enlucir paredes, forma una capa duradera en la superficie que puede soportar cargas mecánicas, humedad excesiva en la habitación y cambios de temperatura en el exterior.

Composición y características.

Antes de preparar mortero de cemento para enlucir paredes, conviene comprender la receta de la mezcla. Consta de tres componentes: cemento, arena y agua, también son aglutinante, masilla y disolvente, respectivamente.

Para que la calidad del material nivelador cumpla con los estándares, se debe prestar atención a lo siguiente:

1. Para el enlucido de paredes se utilizan grados de cemento de M300 a M600. Cuanto mayor sea la marca, más caro será el material. Pero cada una de las opciones se utiliza teniendo en cuenta la finalidad del yeso. Por ejemplo, se utiliza cemento M300 si es necesario nivelar las paredes dentro de cuartos secos. M600 – para cuartos húmedos.
2. Se puede utilizar cualquier tipo de arena como relleno, por ejemplo arena de río o de cantera. Lo principal es que el material esté lo más limpio posible, es decir, con una mínima cantidad de inclusiones de arcilla. La arcilla reduce el rendimiento del mortero de yeso. Se utiliza arena de fracción 20-40 mm. Antes de añadirlo a la mezcla hay que tamizarlo para eliminar restos y gránulos grandes.
3. Para el agua sólo hay un requisito: debe estar libre de inclusiones sólidas.

El mortero de cemento y arena para enlucir paredes se divide en tres tipos según las características de calidad:

1. Simple.Se utiliza cuando es necesario enlucir paredes en locales tipo servicio donde no se requieren acabados de alta calidad.
2. Mejorado: en complejos residenciales, de oficinas o industriales.
3. Alta calidad. Es un acabado final, listo, por ejemplo, para pintar. Esta composición es adecuada para revestir paredes de casas, hoteles, museos y otros edificios similares.

Hoy en día, cada vez con mayor frecuencia se imponen requisitos adicionales al mortero de yeso. Se relacionan principalmente con las características técnicas y operativas de la mezcla. Por ejemplo, mayor resistencia a la humedad, endurecimiento rápido, resistencia a microorganismos dañinos (moho, hongos), mayor plasticidad para facilitar el trabajo.

Por lo tanto, se añaden diferentes materiales a la solución en la etapa de mezcla:

1. Alabastro, también conocido como yeso de construcción. Su finalidad es hacer que la solución fragüe rápidamente, es decir, se reduce el tiempo de endurecimiento de la masa. Se utiliza para nivelar pendientes, durante la instalación de cableado eléctrico y para sellar grandes defectos en las superficies de las paredes. Por lo general, se agrega alabastro a una solución de cemento y arena. Cantidad: 25% del volumen o masa total de la mezcla cemento-arena.
2. El yeso es el mismo alabastro, solo que en una fracción menor, de ahí su gran calidad. Además, no se seca a la velocidad del rayo, lo que hace que la solución sea más plástica. Esta mezcla se utiliza para el acabado de esquinas, techos y lugares de difícil acceso. Se añade a una solución de cemento y arena en forma de pulpa acuosa.
3. Cal. Con la adición de este material de construcción, el yeso de cemento adquiere una gran cantidad de propiedades positivas: bactericida, duradera, resistente a la humedad y otras. Esta mezcla no se agrietará en la pared. No se añade cal en su forma pura.A la solución se le añade lechada de lima y se mezcla con agua en una proporción de 1:2.
4. Pegamento PVA. En primer lugar, se añade muy poco: el 5% del importe total. En segundo lugar, con su adición, el yeso adquiere cualidades adicionales: bajo agrietamiento, altas propiedades adhesivas y mayor resistencia de la capa aplicada.
5. Jabón líquido. Este material tiene un solo propósito: hacer que la solución de yeso sea plástica. Se añade en una cantidad del 3% del volumen total de la mezcla.

Proporciones para yeso cemento-arena.

Existe una receta clásica en la que la proporción de cemento y arena es 1:3. Es decir, una parte de aglutinante y tres partes de masilla. En este caso, se obtiene una determinada marca de mortero de yeso, pero depende específicamente de la marca de cemento:

• si el aglutinante es de grado M300, entonces el grado de la solución será M100;
• si es M500, entonces la mezcla será M200.

Es decir, cuanto mayor sea el grado de aglutinante, mayor será el grado de yeso.

Pero puede obtener el grado de mortero M100 a partir del cemento M500. Para ello, cambia la receta, es decir, la proporción de los componentes añadidos. Es 1:5, es decir, una parte de cemento y cinco partes de arena. De esta forma se selecciona la marca de mezcla deseada.

Parece que cambiando la receta se puede reducir el coste del producto final. Pero para agregar más arena barata, es necesario comprar una marca de cemento cara. Por tanto, es imposible ahorrar dinero en esto.

Receta para preparar distintos grados de mortero según el cemento utilizado

No es difícil mezclar usted mismo la solución para enlucir paredes. Lo principal es preparar la cantidad que se consumirá en una hora.Superar este tiempo provoca el endurecimiento de la masa, que ya no se puede utilizar.

Procedimiento para preparar yeso:

• Se vierte cemento y arena en el recipiente, se mezclan con una llana o pala;
• vierta agua, amase con una batidora de construcción;
• Se verifica que el material resultante esté listo; la consistencia debe ser cremosa. Se pasa una llana por su superficie dejando un surco.

En el video se puede ver cómo preparar una solución para enlucir paredes.

Componentes adicionales para yeso.

A menudo se añaden otros materiales de construcción al mortero de yeso, con la ayuda de los cuales se mejoran las características de la superficie y la decoración de la capa exterior. Por ejemplo, añaden:

1. Arena gruesa de cuarzo. El yeso se vuelve resistente a la humedad. Resiste bien los efectos negativos de ácidos y álcalis. Se caracteriza por una alta permeabilidad al vapor, es decir, deja pasar el aire, lo cual es importante para crear un microclima óptimo en el interior de las habitaciones.
2. Barita de fracción fina. La pared se convierte en una protección contra la penetración de la radiación. Este es el tipo de yeso que utilizo para decorar las paredes de las salas de rayos X.
3. Migas de poliestireno espumado. Este tipo de yeso forma una capa de aislamiento térmico en la pared.
4. Virutas de metal. La pared se vuelve resistente a los golpes y al mismo tiempo hermosa.
5. Astillas de mármol. Hace que la pared sea fuerte, pero además agrega otras cualidades útiles a la composición de yeso: resistencia a la humedad y la capacidad de soportar bien los cambios de temperatura. Cuando se aplica a paredes exteriores, esta solución no teme las cargas naturales. El aspecto estético también es una característica del yeso de mármol.
6. Mica triturada.La capa de yeso protege el edificio de la radiación ultravioleta.
7. Acrílico, resinas (epoxi, poliuretano). El yeso adquiere altas cualidades impermeabilizantes.
8. Vidrio líquido, harina de piedra, cuarcita. Proteja la solución con ácido. Estos revoques se utilizan para el acabado de paredes de edificios de la industria química.

Preparar paredes antes de aplicar yeso.

Preparar las paredes lleva mucho tiempo. Esto debe hacerse con cuidado y estrictamente de acuerdo con las siguientes recomendaciones:

1. Se eliminan todos los acabados antiguos. Para ello se utilizan métodos bien conocidos que utilizan herramientas de construcción. Por ejemplo, la pintura se limpia con espátulas. Si algunas áreas no se pueden eliminar, use una amoladora con un cepillo de metal montado en su eje.
2. Los materiales metálicos que sobresalen de la pared (refuerzo, piezas incrustadas) se cortan al ras con una amoladora y los extremos restantes se tratan con compuestos anticorrosivos.
3. Toda la superficie de la pared está libre de polvo. A menudo se utiliza una aspiradora de construcción.
4. Se aplica una imprimación que aumenta las propiedades adhesivas de la pared.

La imprimación es un material importante en el proceso de preparación de paredes para enlucir. Se presenta en tres tipos en el mercado:

1. Penetración profunda, también es polímero. Penetra en las capas superiores de las paredes, donde polimeriza fortaleciendo el material. Se utiliza para tratar paredes de material suelto que se ha deslaminado si las superficies se recubrieron con yeso de cal.
2. Imprimación adhesiva. Se trata de una composición a la que se le añade arena de cuarzo. Aumenta la adherencia de la pared a otros materiales.
3. Acrílico, también es universal. Se puede utilizar para tratar cualquier superficie excepto madera y metal. Esta imprimación lucha bien contra hongos y moho.

La siguiente etapa de preparación es la instalación de balizas en la pared.Para ello se utilizan perfiles prefabricados de aluminio o acero galvanizado. Para paredes de madera, se utilizan listones comunes.

El proceso de instalación de balizas es sencillo:

1. Compruebe las paredes en busca de irregularidades utilizando una plomada.
2. Instale un perfil estrictamente verticalmente cerca de la esquina entre dos paredes adyacentes. La fijación se realiza mediante yeso.
3. Monte el segundo perfil en la esquina opuesta del mismo modo.
4. Se tiran dos hilos de pescar entre los perfiles: uno a 20 cm por debajo del techo y el segundo a 20 cm por encima del suelo.
5. Las balizas intermedias se instalan a lo largo de líneas tensas entre dos perfiles. La distancia entre ellos es menor que la longitud de la regla. Esta herramienta debe descansar con sus extremos sobre dos balizas adyacentes.

Número de capas

El enlucido de paredes se realiza en tres etapas, en cada una de las cuales se utiliza una solución de cierta consistencia. Y cada una de estas mezclas tiene su propio nombre: spray, imprimación y recubrimiento.

Chapoteo

Se trata de una solución cremosa, algo líquida.

Su propósito:

• formar una capa con altas características adhesivas en la pared;
• cubra grandes defectos de las paredes, como uniones entre ladrillos, grietas anchas, astillas y hendiduras.

Preparar una solución con abundante agua. Aplicar con un espesor de 2-5 mm. El proceso se lleva a cabo con esfuerzo. Es decir, la mezcla se toma con una llana y se arroja con fuerza sobre la superficie a procesar. Los movimientos deben ser bruscos para que la velocidad de lanzamiento genere presión sobre los defectos, que quedarían completamente rellenos con el material.

Cebado

Esta es la capa más gruesa, hasta 5 cm. El yeso en sí es una solución densa con un bajo contenido de agua. Era su alineado con balizas. Es decir, rellenan el espacio entre los perfiles con la mezcla y la sacan de abajo hacia arriba, realizando movimientos ondulantes de lado a lado.

Si la diferencia en el plano de la pared es grande, entonces el suelo se aplica en varias capas. Pero la nivelación de la superficie generalmente se lleva a cabo solo después de que todo el espacio se haya llenado con material.

Las balizas se retiran después de que la tierra se haya secado. Las ranuras que quedan en su lugar se rellenan con mortero de yeso.

Cubierta

Esta capa se puede atribuir a la formación final de la pared enlucida. Después de aplicarlo, la superficie queda lo más uniforme y lisa posible. Por tanto, la mezcla se vuelve casi líquida.

Aplicar la solución con una llana y utilizarla para nivelar la superficie con movimientos circulares, distribuyendo el material uniformemente. Aquí es importante preparar la mezcla correctamente. Espesor de aplicación – no más de 2 mm.

Cada capa anterior debe secarse completamente antes de aplicar la siguiente. La mezcla aplicada debe adquirir una cierta resistencia para poder soportar el peso de la siguiente capa aplicada.

¿Cuánto tiempo se tarda en secar el yeso cemento-arena?

Para que la calidad del yeso sea alta, es necesario cumplir con los requisitos de SNiP. Uno de ellos dice que es necesario trabajar con mezclas de yeso a una temperatura de 18-20°C y una humedad no superior al 70%. Estas son condiciones óptimas.

Las reglas también incluyen estándares de secado para capas aplicadas con un espesor de 2 mm. Están determinados por los materiales utilizados para construir el edificio.

Dado que el yeso está hecho a base de cemento, recupera su resistencia original solo después de 28 días. El proceso de secado se puede acelerar si todo el trabajo se realiza en verano. No utilice secado artificial mediante pistolas de calor, deshumidificadores u otros dispositivos. Esto provocará el agrietamiento de la capa aplicada.

La calidad del yeso aplicado a las paredes siempre será alta si se siguen estrictamente todas las reglas descritas anteriormente para preparar el mortero, instalar balizas, preparar las paredes y aplicar el yeso.

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Mezclando mortero sobre yeso en el vídeo.

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Fuentes:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska