Cómo hacer una bomba de fuente con tus propias manos: clase magistral paso a paso

Para mejorar el atractivo estético de pequeños estanques decorativos, piscinas y embalses artificiales, se utilizan fuentes.El elemento estructural principal es una bomba de agua, que aumenta la presión y, como resultado, se suministra un chorro de agua hasta una determinada altura.

Puede comprar una unidad de agua ya preparada o construir una pequeña bomba de fuente con sus propias manos utilizando los materiales disponibles.

El artículo describe el principio de funcionamiento de la bomba y también proporciona instrucciones detalladas para ensamblar un modelo simple. Si tienes todos los materiales a mano, podrás hacer una bomba en un par de horas.

Materiales para crear una bomba de agua.

Diseñar una bomba completa para una fuente es bastante simple, pero debe recordarse que una unidad de fabricación propia tiene poca potencia, por lo que es adecuada para decorar pequeños cuencos decorativos, a veces: arreglo de piscinas o fuentes.

Es imposible aumentar la potencia de la bomba en casa y ensamblar un sistema capaz de suministrar agua a una presión atmosférica de 1 bar o más; es más conveniente y económico comprar un diseño ya hecho.

Antes de comenzar a ensamblar una bomba de agua, es importante familiarizarse con los principios de su funcionamiento.

Una bomba de fuente típica consta de un cuerpo con forma de caracol. Alberga un motor y aspas similares a las de un ventilador. Dos tuberías están conectadas al cuerpo: el agua se toma a través de una y el agua se suministra a través de la otra.

Con la ayuda de un motor, las palas giran, lo que ayuda a extraer agua del exterior, aumentar la presión en el sistema y suministrar agua a la línea de descarga.

Debido a la rotación circular continua de las aspas del ventilador, se genera una fuerza centrífuga, como resultado de lo cual circula agua, que posteriormente se suministra hacia afuera bajo cierta presión (+)

Para crear una bomba de fuente, se requieren los siguientes elementos:

• micromotor;
• 3 tapones de plástico normales para bebidas;
• 2 bolígrafos, rotuladores o cualquier tubo de diferentes diámetros, fabricados de material duradero y resistente al agua;
• un trozo de plástico (puede llevar una tapa de mayonesa, una tarjeta de plástico innecesaria, un disco, etc.);
• gusano o engranaje;
• unidad de poder.

El micromotor es el elemento principal del sistema. Gracias a ello, las aspas del ventilador giran. El dispositivo se puede sacar de un coche de juguete, de un reproductor de DVD, de una grabadora vieja o comprarlo en el mercado.

Cabe recordar que los micromotores, según la potencia, tienen diferentes dimensiones y formas. En este ejemplo, utilizamos un dispositivo tomado de un coche de juguete.

Un micromotor para fabricar una bomba de agua debe tener cableado y un eje al que posteriormente se fijará el engranaje.

Dependiendo del tamaño del motor, es necesario seleccionar las dimensiones de la carcasa. En nuestro caso, el cuerpo estará formado por tres tapones de plástico. Si el motor es más grande, puedes llevar un bote de espuma de afeitar con tapa.

El cuerpo debajo del bolígrafo o rotulador servirá como tubería de suministro y descarga.

La pared trasera y las aspas de la bomba están hechas de plástico, que se unirán a un tornillo sin fin o a un engranaje. El mini ventilador estará pegado al eje del motor, lo que ayudará a girarlos cuando esté en funcionamiento.

Se necesitarán las siguientes herramientas y sustancias auxiliares:

• superpegamento normal de acción rápida, pegamento termofusible o pegamento impermeable para todo uso;
• cortadores de alambre y pelacables;
• cuchillo, taladro o punzón;
• un trozo de papel de lija;
• soldador, lima de metal, sierra de calar o rectificadora, grabador con ruedas especiales para cortar, pelar, taladrar, etc.

Puedes elegir cualquier pegamento. El adhesivo Standard Moment tiene una alta velocidad de pegado de elementos, mientras que las sustancias universales impermeables requieren más tiempo para endurecerse.

Se necesita papel de lija, herramientas para procesar los bordes y limpiar la superficie, se necesita un cuchillo para crear agujeros.

Ejemplo paso a paso de montaje de una microbomba

Para hacer una bomba pequeña de baja potencia, cuyo proceso de montaje se muestra en el ejemplo, es necesario abastecerse de una botella de plástico de 5 litros, un cuerpo de un rotulador viejo y un motor que se puede quitar. desde una unidad de DVD usada.

Se han completado las medidas preparatorias, ahora puede comenzar a ensamblar de manera segura nuestra unidad de bombeo en miniatura.

Una vez reunidas todas las piezas necesarias, puede proceder a montar la bomba.

Ocurrirá en varias etapas:

1. Creación de una caja de plástico.
2. Fabricación de una rueda de palas.
3. Creando un área de inyección.
4. Montaje de todos los elementos.
5. Conexión de la fuente de alimentación.
6. Instalación.

Veamos cada etapa con más detalle.

Paso #1 - diseñar el caso

En primer lugar, es necesario formar el cuerpo de la estructura.Para hacer esto, tome una tapa de plástico y, con la ayuda de un cuchillo, un punzón, un soldador o un taladro, haga dos agujeros.

El primer agujero se realiza en la parte plana de la tapa. Para hacer esto, necesita encontrar su centro (generalmente está indicado por un pequeño bulto) y luego usar un cuchillo, un punzón o cualquier otra herramienta afilada para hacer un agujero.

El diámetro del orificio debe ser tal que el lado convexo del micromotor en el que se fija la lengüeta pueda caber allí.

El segundo agujero se hace en el lateral de la tapa. Su tamaño debe coincidir con el diámetro del cuerpo de un bolígrafo o rotulador de menor diámetro, pero no superarlo. En lo que sigue, llamaremos cuerpo principal al cuerpo fabricado.

Un micromotor, un tubo de descarga y un impulsor están pegados al cuerpo principal. La presión se acumulará en esta parte del dispositivo.

A continuación debes tomar la segunda tapa y cortar su parte inferior. En el tercero, debe perforar un pequeño orificio; los cables del motor pasarán a través de él.

También en esta etapa es necesario crear una pared trasera que se unirá al frente del cuerpo principal. Para ello, utiliza un trozo de plástico. Debes colocar la tapa sobre una lámina de plástico y trazar su circunferencia con un lápiz.

Se debe recortar el contorno resultante y luego perforar un agujero en el centro con un diámetro que corresponda al diámetro de la circunferencia del tubo más grande.

En el orificio de la pared trasera se colocará un suministro de agua hecho con un mango de mayor diámetro. Debe tener entre 2 y 5 cm de largo y cortarse en un ángulo de 90°.

Paso 2: hacer una rueda de paletas

Las aspas de la bomba pueden estar hechas de plástico, parte de un disco viejo, tarjeta u otros materiales densos y resistentes al agua.En nuestro ejemplo, las palas serán de plástico. Basta con tomar la hoja que se utilizó para crear la pared trasera.

De allí es necesario cortar un rectángulo de 1*3 cm de tamaño y del rectángulo resultante hacer 2 cuchillas pequeñas.

Las palas se pegan al engranaje o tornillo sin fin en un ángulo de 90° o en ataque entre sí (en un ángulo de 45°) en la misma línea, ya que dicha instalación aumenta varias veces el rendimiento de la bomba. Las hojas deben estar pegadas con superpegamento.

Al cortar las hojas, es importante tener en cuenta sus dimensiones. Tenga en cuenta que estarán pegados al engranaje, que está montado en el eje del motor.

Debe asegurarse de que las cuchillas encajen en la tapa y también evaluar visualmente que al girar no rocen las paredes ni la base del cuerpo principal.

Paso 3: ensamblar el área de inyección

Cogemos un mango de menor diámetro y cortamos sus bordes. En el tubo resultante es necesario medir 5-8 cm y cortar un extremo en un ángulo de 45°.

La longitud de la tubería depende de la potencia del motor, la profundidad de la bomba, no debe exceder los 15 cm.

Un lado de la zona de inyección debe cortarse en ángulo recto y el otro en un ángulo de 45°. El tubo debe pegarse al cuerpo principal con el corte lateral en ángulo.

Después de crear la tubería, es necesario limpiar su zona interna de trozos de plástico para que nada impida que el agua fluya libremente.

Paso #4 - pegar todos los elementos

Antes de montar todos los elementos es necesario realizar algunos trabajos previos.

Primero, debe limpiar a fondo los orificios del cuerpo principal de la bomba. Para ello, utilice una capa de papel de lija fino y un alicate. Es importante borrar defectos e inscripciones de la tapa en las juntas.Es necesario limpiar hasta que se forme una superficie lisa.

Esto evitará daños a la estructura y la formación de agujeros por donde pasará el agua.

Con unos alicates, limpie la superficie interior de la tapa. Esto suele ser necesario en los casos en que los agujeros se hacen con un cuchillo. Para limpiar es necesario tapar las zonas de plástico que se han formado en el contorno de los agujeros y, con fuerza, eliminar los defectos.

Una vez que se limpia el cuerpo principal, puedes comenzar a pegar.

El pegamento instantáneo es adecuado para conectar elementos estructurales de una unidad casera. Las piezas deben prensarse rápidamente antes de que la composición endurezca.

Primero pegamos el motor al cuerpo principal. Debe tomar pegamento, lubricar la superficie exterior de la tapa con él y luego colocar el motor en el orificio para que la lengüeta y su parte convexa caigan en el orificio. Las juntas también se pueden pegar con superpegamento.

Se debe presionar firmemente el motor y la tapa durante unos segundos para asegurarse de que no queden espacios, de lo contrario se pueden producir fugas de agua en el futuro.

A continuación, se pega la línea de descarga al cuerpo principal. Para ello, aplique el tubo desde el mango hasta el orificio lateral de la tapa con el corte lateral a 45°.

Debe recordarse que es imposible pegar la tubería en ángulo recto, ya que el rendimiento de la bomba disminuirá significativamente: las palas no impulsarán el agua directamente al área de inyección, como resultado de lo cual el agua se deslizará, no entran en la tubería, pero circulan en la carcasa.

Para pegar la tubería y el cuerpo, debe aplicar una capa delgada de superpegamento a la superficie de la tapa en el área del orificio y luego colocar la tubería en su lugar.Los orificios deben coincidir entre sí y partes del orificio de la tubería no deben sobresalir hacia afuera.

Pegar la tubería de descarga es un proceso bastante complejo, por lo que es importante sujetar la tubería con las manos durante 5 minutos y luego esperar también de 20 a 30 minutos hasta que esté completamente seco.

Si aún aparecen huecos en las juntas, es necesario rellenarlos con superpegamento. En este caso, la película adhesiva los cerrará, haciendo así que la conexión sea hermética.

La rueda de la cuchilla debe instalarse en el engranaje. Antes de pegar, es importante comprobar nuevamente que las palas no tocan ni rozan las paredes del cuerpo. También debe pensar en la dirección en la que se moverán las palas: deben impulsar el agua hacia la tubería y no empujarla hacia afuera.

Dependiendo de la ubicación del tubo de descarga, el movimiento de las palas puede ser en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.

A continuación, debe pegar la pared trasera con una tubería hecha de un tubo de plástico de mayor diámetro. Si instala una línea de suministro con el mismo diámetro o menor, el rendimiento de la bomba disminuirá.

Es importante que no haya agujeros en la unión de la tubería y la pared trasera, de lo contrario esto provocará un funcionamiento incorrecto de la bomba. Si aparecen agujeros, se deben cubrir con pegamento.

Ahora necesitas pegar la estructura a la base de la tapa. Para ello se debe limpiar la base del cuerpo principal con una lija fina y eliminar posibles desniveles y asperezas.

Luego, debe sacudir el polvo a lo largo del contorno y limpiar la superficie interna de los elementos mecánicos, y luego pegar la cubierta trasera al cuerpo con superpegamento.

La pared trasera debe estar ubicada exactamente en el centro.Es importante que al pegar no se formen manchas en la superficie interior. También debes asegurarte de que no queden huecos. Si existen, entonces se debe aplicar una capa de pegamento en los lugares donde se forman. Después de esto, espere 30 minutos hasta que la sustancia esté completamente seca.

A continuación formamos un bloque en el que se ubicará el micromotor. Para ello colocamos la tapa sin fondo en el micromotor y la pegamos con cola de silicona para que no se formen huecos.

El micromotor es sensible a la entrada de agua, por lo que es importante aislar cuidadosamente con pegamento la tapa que se coloca sobre el dispositivo.

Luego, después de que el pegamento se haya secado, debe pasar los cables a través de la tercera cubierta con pequeños orificios, luego pegar el cuerpo, sellar los espacios con pegamento en las juntas y el área donde se encuentran los cables. Luego hay que esperar a que se seque la estructura.

Paso 5: conectar la fuente de alimentación

Para que el motor funcione, es necesario conectarle una fuente de alimentación. Los cables están aislados, por lo que se pueden colocar en agua. Es recomendable llevar una fuente de alimentación a pilas si la estructura se ubicará al aire libre. Si se supone que la fuente estará en casa, entonces puede utilizar una fuente de alimentación normal que funcione desde una red de 220 V.

Los cables del motor deben conectarse a los cables de la fuente de alimentación y luego llenarlos con pegamento caliente en un recipiente.

El punto de conexión para la alimentación y el cableado del micromotor debe ubicarse fuera del agua. También puede proporcionar una carcasa para la conexión, lo que agregará atractivo estético a la estructura. El propio cableado puede estar parcialmente sumergido en agua.

Características del funcionamiento de una bomba de agua.

Una bomba casera es adecuada exclusivamente para pequeñas fuentes artificiales ubicadas en cuencos separados. No se instalan en estanques ni embalses abiertos, ya que el mecanismo es sensible al agua sucia y se obstruye rápidamente.

Las cuchillas son pequeñas, por lo que si les golpean piedras pequeñas pueden romperse y fallar. Es importante cambiar el agua del recipiente de vez en cuando y limpiar el dispositivo.

Además, al sumergir un dispositivo casero, es necesario equipar un lugar sobre el que se colocará. Basta con colocar un pequeño ladrillo en el fondo del recipiente, y la bomba se puede sostener con la ayuda de unas piedras.

Al realizar la instalación es importante tener en cuenta que cable eléctrico También es un elemento sensible. Por lo tanto, se puede proteger aún más.

En invierno, la bomba debe retirarse del agua y guardarse en el interior.

Para instalar grandes fuentes y cascadas al aire libre, es necesario comprar una bomba potente. En Este artículo.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

El vídeo proporciona información sobre cómo se puede crear una bomba basada en un micromotor de grandes dimensiones:

Otra opción para hacer una bomba de fuente de baja potencia:

No hay nada complicado en hacer una bomba de fuente casera. Los materiales utilizados para el montaje se encuentran en todos los hogares y la tecnología en sí es sencilla y comprensible.

Si tiene experiencia en la fabricación de una bomba para fuente, comparta la información con nuestros lectores. Deje comentarios y agregue fotos de sus artículos caseros en el formulario a continuación.