Sellador de alta temperatura para hornos: características de la aplicación + cinco mejores ofertas

La ausencia de grietas y hendiduras en el sistema de la unidad de calefacción es uno de los requisitos obligatorios para su uso seguro.Para estos fines, se utiliza un sellador de hornos de alta temperatura que es capaz de mantener propiedades aislantes en condiciones operativas extremas.

Averigüemos cómo elegir la composición correcta, qué buscar al comprar y qué reglas se deben seguir al aplicar la pasta sellada. Para simplificar la tarea de elección, designaremos las cinco mejores ofertas de diferentes fabricantes.

Propósito de los selladores de hornos

Durante el uso activo de chimeneas y estufas, los ladrillos pueden agrietarse. El riesgo de grietas aumenta si la mampostería no está alicatada, protegida con una capa de yeso y cubierta. pintura resistente al calor.

Los trabajos de reparación no se pueden posponer: el uso de una chimenea o estufa de este tipo se vuelve inseguro.

La despresurización de las paredes de la cámara de combustión, chimenea u otros elementos del horno afecta negativamente las características operativas del dispositivo y conlleva una serie de consecuencias peligrosas.

Posibles problemas provocados por la aparición de huecos pasantes:

• el consumo de combustible aumenta debido al hecho de que se filtra aire adicional a la cámara de combustión;
• aparece hollín desde las grietas: aparece una capa correspondiente en el techo y las paredes; en tal situación incluso limpieza de chimeneas no resuelve problemas;
• los productos de combustión peligrosos para la salud ingresan a la habitación; existe riesgo de intoxicación;
• extinción periódica de la llama piloto, probablemente debido a la despresurización de la chimenea;
• El combustible se quema a bajas temperaturas, lo que hace que se deposite más hollín en las paredes de las chimeneas.

La despresurización del sistema de calefacción y la abundancia de hollín son una combinación peligrosa de incendio. El oxígeno entrante provoca un incendio dentro de la chimenea.

Si el conducto de escape está mal aislado, la probabilidad de incendio aumenta significativamente.

El sellado oportuno de grietas y huecos ayudará a evitar problemas graves. Está claro que sólo los compuestos resistentes al calor son adecuados para condiciones de funcionamiento tan extremas.

Clasificación de compuestos de alta temperatura.

Las características de los selladores dependen de la base de la pasta termoaislante. Para el tratamiento de chimeneas y estufas son adecuadas las composiciones a base de silicato y silicona. El primer grupo son los selladores resistentes al calor que pueden soportar el contacto directo con la llama, el segundo grupo son las pastas resistentes al calor. Su temperatura de funcionamiento es significativamente más baja que la de los compuestos refractarios.

Cada tipo de sellador tiene sus propias características y áreas de uso prioritarias.

Silicato – mezclas resistentes al calor

Pasta selladora a base de silicato de sodio. Externamente, el material parece una mezcla negra viscosa. Después del endurecimiento, se forma una capa inelástica en la superficie.

Debido a la formación de una costura rígida, es mejor utilizar dichos selladores en hornos que ya han tenido tiempo de encogerse, así como en dispositivos donde se reduce la probabilidad de cargas de vibración.

Si se ignora este requisito, existe el riesgo de que se agriete la costura aislante.

Características técnicas de las composiciones de silicato:

• indicadores de temperatura permitidos: a corto plazo – 1400-1500°C, a largo plazo – hasta 1300°C;
• tiempo de endurecimiento – 15 minutos;
• espesor máximo de costura – 15 mm;
• forma de liberación: tubos de plástico;
• deformación lineal sin destrucción de la masa congelada – 7%;
• condiciones de aplicación: temperatura entre 1 y 40 °C, el valor exacto depende del fabricante.

Los compuestos de silicato tienen buenas propiedades adhesivas. Para aumentar la confiabilidad del acoplamiento, es aconsejable tratar previamente la base de metal, hormigón o ladrillo con un abrasivo.

No todas las pastas resistentes al calor son selladores resistentes al fuego y pueden conservar sus propiedades cuando se exponen a las llamas. El embalaje debe llevar la inscripción correspondiente.

La pasta resistente al calor es más eficaz para sellar juntas de elementos fijos con un coeficiente de dilatación similar.

¿Cuándo es recomendable utilizar sellador de silicato?

• sellar grietas en cámaras de combustión y otras superficies en contacto con el fuego, así como gases a alta temperatura;
• sellar grietas formadas entre elementos de acero y hierro fundido de electrodomésticos y mampostería;
• sellando chimeneas, eliminando gases de alta temperatura, por ejemplo: calderas de combustible sólido y estufas de sauna;
• procesamiento de áreas de instalación de fundición;
• Eliminación de fugas en calderas de calefacción.

Las pastas resistentes al calor se utilizan para montaje de chimenea tipo sándwich – Se utiliza sellador para tratar las superficies de unión.

Silicona: juntas resistentes al calor

La pasta aislante a base de silicona tiene un color marrón rojizo. El tono se debe a la adición de óxido de hierro al producto.Se encuentran disponibles para la venta selladores de silicona resistentes al calor con diferentes temperaturas de funcionamiento, siendo el rango de valores 170-300°C.

Los compuestos para hornos de alta temperatura a menudo se confunden con los selladores para automóviles. Sin embargo, no son intercambiables. Características distintivas de las pastas para dispositivos de calefacción: ausencia de un fuerte olor ácido y envasado en tubos, no en tubos pequeños.

Los selladores de silicona conservan su elasticidad después del secado: las costuras no temen las cargas de deformación ni la contracción de los hornos. Una ventaja adicional es la excelente resistencia al agua, que permite utilizar la composición para sellar grietas en las zonas de contacto del techo y la chimenea. La pasta de silicona no se puede pintar.

Características técnicas de las juntas resistentes al calor:

• rango de temperatura de funcionamiento – dentro de +300°С;
• embalaje – tubos, envasados ​​en 310 ml;
• Período de secado – unos 20 minutos;
• aplicación sobre una base fría a una temperatura del aire superior a cero, pero no superior a +40°C;
• resistencia a los rayos UV;
• Sellado de grietas con una profundidad de 6 mm.

El costo del termosellador de silicona suele ser menor que el de su homólogo de silicato. Sin embargo, debido al umbral de temperatura insuficiente, su uso se limita al tratamiento de superficies no demasiado calientes.

Ámbito de uso:

• sellar chimeneas de ladrillo en zonas de calles;
• sellar las juntas del conducto de escape y el material del techo;
• tratamiento de conductos de extracción de humos de metal, ladrillo y paneles sándwich, siempre que se utilicen calderas con una eficiencia superior al 90% y la temperatura de los gases de escape no supere los +150°C;
• Tratamiento de grietas ciegas en superficies exteriores de ladrillo de estufas y chimeneas.

La composición de alta temperatura también es adecuada para sellar conexiones roscadas al instalar circuitos de calefacción.

Tipos de termoselladores por forma de liberación.

La mayoría de los fabricantes venden compuestos aislantes para hornos en tubos. Antes de su uso, el recipiente cilíndrico se coloca en una pistola de construcción.

Esta opción es más conveniente para rellenar juntas de mampostería y grietas formadas. Los selladores se exprimen fácilmente del embalaje debido a su homogeneidad y consistencia semilíquida.

Hay productos en pequeños tubos blandos. Es recomendable utilizarlos para procesar áreas pequeñas. No se necesita equipo adicional para aplicar la composición.

Los selladores de alta temperatura se producen en forma de composiciones de uno o dos componentes. La primera categoría se utiliza más activamente en la vida cotidiana.

La composición monocomponente está lista para usar y no requiere ninguna preparación. Este sellador tarda más en secar, dejando tiempo para corregir posibles errores.

Las composiciones de dos componentes se suministran en un juego: endurecedor y pasta. Las sustancias se mezclan antes de su uso en proporciones estrictamente designadas.

Esta opción se utiliza con mayor frecuencia en entornos industriales, cuando es necesario procesar grandes áreas. Las mezclas de dos componentes no se han arraigado en la vida cotidiana debido a la complejidad tecnológica de su uso.

Algoritmo para elegir una herramienta adecuada.

Conociendo las propiedades y el alcance recomendado de varias composiciones de selladores de alta temperatura, no será difícil tomar la decisión correcta.

Por tanto, se debe prestar atención a los siguientes parámetros:

• Temperatura de funcionamiento;
• respeto al medio ambiente;
• nombre de la marca.

Resistencia a la temperatura. El indicador depende de la base del sellador: silicona o silicato. Al elegir, es necesario comparar las próximas condiciones de funcionamiento de la pasta con los valores de la temperatura máxima permitida.

Para reparar cámaras de combustión, sellar chimeneas, cámaras de combustión, sellar grietas cerca de puertas y otros accesorios de estufas, solo es adecuada una composición resistente al fuego con una temperatura máxima permitida.

Si ahorra dinero y compra un análogo más barato, los componentes simplemente se quemarán con el tiempo: la carga mineral se deslaminará y tendrá que reparar el dispositivo de calefacción nuevamente.

Respetuoso con el medio ambiente. La composición no debe contener sustancias que liberen compuestos volátiles tóxicos cuando se calientan. La inhalación regular de estos vapores tiene un impacto negativo en la salud humana.

Para protegerse, es mejor abstenerse de comprar productos de fabricantes desconocidos a un precio sospechosamente bajo. Es necesario examinar cuidadosamente el embalaje: las falsificaciones a menudo contienen errores ortográficos y el texto en sí puede estar impreso de forma ilegible.

Si sospecha de una falsificación, debe solicitar al vendedor un certificado de calidad y el documento adjunto. Es mejor comprar sellador en tiendas especializadas o en grandes mercados de la construcción.

Empresa fabricante. Entre la amplia gama de productos, se han ganado la confianza de los compradores empresas nacionales y extranjeras: "Momento", MasterTeks, Penosil, kraftool, Alteco, titán, Soudal, Macroflex y etc.

Reglas para el uso de termoselladores.

Las tácticas para utilizar mezclas de silicona y silicato son similares. Sin embargo, también hay características que se deben tener en cuenta al sellar equipos de hornos.

Trabajar con compuesto de silicona.

Además de las herramientas de construcción para el trabajo, es necesario preparar: una espátula de goma, guantes de látex y un cepillo.

La superficie a tratar necesita preparación:

• limpiar y desengrasar la base;
• Es recomendable tratar los elementos metálicos con papel de lija para mejorar la adherencia;
• espere a que la superficie se seque por completo si se utilizó agua durante la limpieza.

El siguiente paso es llenar el cilindro en la pistola de construcción. Corte la tapa sellada en ángulo.

Es deseable que el espesor del sellador extruido sea ligeramente menor que el ancho de la costura o grieta que se está procesando.

Para un endurecimiento uniforme, la composición de silicona debe contar con acceso de aire. Por lo tanto, no se puede exceder el espesor del sellador recomendado por el fabricante.

El tiempo para una polimerización completa depende de las condiciones. El embalaje indica la tasa de endurecimiento según los parámetros óptimos: humedad - 50%, temperatura - 23°C. En la práctica, los valores varían significativamente. Cuanto más baja sea la temperatura ambiente, más tiempo tardará el sellador en “fragmentarse”.

Tecnología para aplicar sellador resistente al calor.

Para procesar con un compuesto refractario, además de las herramientas y materiales descritos anteriormente, necesitará cinta adhesiva y un cuchillo de construcción.

Se necesita cinta adhesiva para proteger el revestimiento exterior: el sellador se seca rápidamente y luego quitarlo de la base será problemático.

Las superficies se preparan de la misma forma que antes de aplicar la composición de silicona: se limpian, se desengrasan y se “lija” el metal con un abrasivo.

Matices tecnológicos del uso de sellador de silicato:

• la base porosa debe espolvorearse y humedecerse ligeramente;
• el trabajo se realiza únicamente a temperaturas superiores a cero, óptimamente por encima de +20°C;
• al aplicar la mezcla, respete el espesor de aislamiento recomendado por el fabricante;
• el exceso de sellador debe eliminarse inmediatamente, sin esperar a que se seque la mezcla;
• La cinta adhesiva se retira después de aplicar la composición.

Algunos selladores de hornos requieren muchas horas de secado a diferentes temperaturas. Esta información debe aclararse en las instrucciones del producto.

Las 5 mejores ofertas

La demanda de selladores de silicona y silicato de alta temperatura es muy alta, por lo que estos productos están presentes en las líneas de productos de muchos fabricantes. Para no confundirse con la variedad de ofertas, presentamos una lista de las formulaciones más valiosas y populares de empresas nacionales y extranjeras.

1er lugar – Sellador Penosil+1500°C

El primer lugar lo obtuvo la composición de silicato del fabricante estonio Penosil. A pesar de las elevadas características técnicas declaradas, el sellador es relativamente económico.

Producto profesional resistente al calor destinado a sellar costuras y sellar grietas en chimeneas, estufas, chimeneas.

Penosil es adecuado para uso externo e interno, por ejemplo en contacto con piedra, ladrillo, hormigón, metal.

Especificaciones:

• resistencia a la temperatura – 1500°C;
• movilidad – 0%;
• color – gris oscuro;
• temperatura de aplicación – 5-40°C;
• tiempo de endurecimiento: aproximadamente 24 horas;
• volumen – 310 ml.

Entre las principales ventajas del sellador ignífugo se encuentran: bajo costo, excelente calidad, facilidad de uso, versatilidad. Las opiniones de los usuarios son en su mayoría positivas; Penosil hace frente a la tarea. La desventaja es el tiempo de endurecimiento, el horno se puede encender un día después del tratamiento.

2do lugar – Makroflex TA145

La empresa belga se especializa en la producción de aislamientos y selladores. La gama incluye una mezcla de silicona resistente al calor. Ámbito de aplicación: lugares expuestos a temperaturas que no excedan los +260°C.

Makroflex TA145 se caracteriza por su alta adhesividad, elasticidad y resistencia a la intemperie.

No es recomendable utilizar la composición para procesar elementos metálicos propensos a la corrosión (plomo, cobre).Durante el proceso de curado, el sellador libera vapores de ácido acético.

Especificaciones:

• resistencia al calor estable - 60-260°C, exposición a corto plazo es aceptable - hasta 315°C;
• ancho de la capa aplicada – 6-30 mm, profundidad – desde 2 mm;
• tiempo de endurecimiento: aproximadamente 2 días;
• condiciones de aplicación: temperatura entre 5 y 40 °C.

Durante la polimerización, es necesario garantizar una buena ventilación en la habitación; la inhalación de vapores ácidos puede provocar intoxicación. Una vez seco, el sellador es seguro.

3er lugar – Soudal

Pasta selladora a base de silicato de sodio. No hay amianto en la composición, por lo que después del endurecimiento la capa aislante no se agrieta ni se desmorona. Resistencia a la temperatura Soudal – 1500°С.

Ámbito de aplicación: sellado de insertos de chimeneas, sellos alrededor de chimeneas, conservación, reparación e instalación de equipos de estufas, calderas de calefacción.

Adecuado para bases de hormigón, metal, ladrillo.

Especificaciones:

• color de masilla – negro;
• resistencia máxima al calor – 1500°C;
• temperaturas de funcionamiento – 1-30°С;
• deformación durante el movimiento – no más del 7%;
• tiempo de formación de la película – 15 minutos a +20°C y humedad del 65%;
• volumen del cartucho – 300 ml.

A pesar del mayor costo que el análogo de silicato de Penosil, el sellador Soudal tiene una gran demanda. La composición es adecuada para sellar grietas cuya profundidad no supere los 5 mm. Si el espacio es mayor, puede cubrir la parte principal con otro material y tratar la parte superior con un sellador resistente al calor.

4to lugar – Kraftool Kraftflex FR150

Composición resistente al calor a base de silicato. El sellador es inerte a las influencias químicas y resiste perfectamente los factores atmosféricos.

Una vez curado, Kraftflex FR150 forma una capa duradera resistente al fuego. El sellador se puede utilizar en interiores y exteriores.

Restricciones especiales de uso Kraftflex FR150 No. Es adecuado para sellar elementos expuestos a la llama directa, fijación de ladrillos refractarios y conductos de aire.

Especificaciones:

• color de pasta – negro;
• temperatura máxima de calentamiento permitida – 1500°C;
• tiempo de formación de la película – 15 minutos;
• velocidad de endurecimiento – 2 mm/24 horas;
• temperatura de funcionamiento – 5-40°C;
• embalaje – 300 ml.

El sellador es indispensable para objetos operados en condiciones extremas. La composición puede soportar temperaturas de hasta -40°C. Contras de Kraftflex FR150: tiempo de secado, precio relativamente alto.

5to lugar – Momento Germento

Sellador impermeable a altas temperaturas a base de silicona. La mezcla es inerte a los productos químicos y conserva sus propiedades aislantes en condiciones de hasta +216°C.

El sellador es adecuado no solo para sellar juntas en chimeneas y hornos, sino también para sellar juntas entre elementos metálicos, excepto piezas de plomo y cobre.

No se recomienda su uso en superficies de espejos y piedra.

En la practica germen mostró una adhesión confiable a varios materiales. El aislante de silicona es resistente a la gasolina y al aceite y no teme a la radiación UV.

Especificaciones:

• permanece estable a -65°С…+260°С, se permiten saltos de temperatura a corto plazo hasta +315°С;
• tiempo de formación de la película – 10 minutos;
• tasa de polimerización – 1,5 mm/día;
• color – rojo ladrillo;
• alargamiento de rotura – 115%;
• volumen de la botella – 300 ml.

El quinto lugar en el ranking se debe al elevado coste del producto. En la práctica, Germent ha demostrado su eficacia: es fácil de aplicar, se seca lo suficientemente rápido y forma una adhesión confiable a los materiales.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

Revisión de selladores de hornos, recomendaciones para elegir la composición óptima:

Reglas para aplicar una composición selladora usando el ejemplo de la pasta resistente al calor Penosil:

La calidad de la reparación y posterior funcionamiento del horno depende de varios factores. Un papel importante lo desempeñarán: la elección correcta de la composición del sellador, el cumplimiento de la tecnología de su aplicación y secado. Es necesario comparar las características de la pasta aislante con las condiciones de su uso y estudiar las instrucciones del fabricante antes de realizar trabajos de reparación.

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