Molde de bricolaje para losas de pavimento: consejos de fabricación

Para que el patrón de revestimiento sea original, usted mismo fabrica un molde plantilla.Antes de realizar un molde para losas, se crea un dibujo detallado. Indica los parámetros dimensionales de los productos y el tipo de material utilizado. Durante el proceso de producción, se sigue estrictamente un dibujo preparado previamente.

Materiales usados

A escala industrial, los moldes para losas se fabrican a partir de diversos materiales. Hay demanda de productos hechos de plástico, metal y silicona. Tienen una larga vida útil y son resistentes a daños mecánicos.

En condiciones domésticas se utilizan los siguientes:

• metal;
• madera;
• mezcla de yeso;
• el plastico.

Al seleccionar un material, se tiene en cuenta el grado de absorción de agua. Si el líquido sale rápidamente de la solución, sus características de resistencia se deteriorarán. La superficie interior debe quedar lisa. Esto facilita la eliminación del producto una vez que la solución se haya endurecido.

Productos de madera

El encofrado se realiza a partir de tableros, vigas, tableros de partículas, etc. Antes del montaje, las piezas se tratan con barniz o pintura. Esto suavizará la superficie y prolongará la vida útil de la madera. La producción de encofrados se realiza en el siguiente orden:

1. Creando un dibujo. Antes de hacer su propio molde para losas, haga un dibujo detallado. Tiene en cuenta el diseño y dimensiones del encofrado. En esta etapa, debes elegir la forma correcta. Después de la fabricación, los elementos de las baldosas deben encajar bien.
2. Selección de madera. De un solo uso, el encofrado se ensambla a partir de madera de cualquier especie. Para realizar un gran volumen de trabajo se selecciona madera maciza.Es menos susceptible a daños mecánicos. Esto aumenta la vida útil del encofrado.
3. Preparando piezas. Las vigas o tablas se cortan en trozos de la longitud requerida. La madera está lijada y pintada. Esto elimina las irregularidades de las superficies internas.
4. Asamblea. Las piezas se sujetan según los parámetros especificados. Para las conexiones se utilizan esquinas metálicas y sujetadores roscados. Para un uso repetido y para facilitar el proceso de retirada de las baldosas, el encofrado se hace plegable.

Después del montaje, se comprueba que el encofrado cumpla con las dimensiones especificadas en el dibujo. En este caso, se tienen en cuenta los parámetros dimensionales dentro de la impresión.

Ventajas y desventajas de los adoquines plásticos. Sobre esto en nuestro artículo. enlace.

Mezclas de yeso

En algunos casos se utiliza mortero de yeso. Es flexible y endurece rápidamente. Con una mezcla de yeso, puede hacer losas con cualquier patrón.

Plantilla de yeso para azulejos.

La desventaja de productos de este tipo es la fragilidad. Bajo tensión mecánica, los bordes de la plantilla se desmoronan. Esto requiere producir periódicamente piezas nuevas. Para tomar una impresión a partir de una solución de yeso, siga las siguientes instrucciones paso a paso:

1. Seleccione un contenedor. Puede utilizar un revestimiento de madera instalado sobre una superficie lisa.
2. Las superficies internas están lubricadas con aceite. Se aplica mediante spray. Esto elimina la posibilidad de fugas. Se aplica lubricante para facilitar el desmoldado.
3. Diluir la mezcla de yeso con agua. La solución se prepara antes de verterla.
4. Coloque un formulario preparado con un patrón en un recipiente.
5. Cubrir el contenido del recipiente con la solución. El espesor de la capa debe ser de al menos 10 mm.
6. Espera hasta que endurezca por completo.Debes esperar entre 60 y 90 minutos para que endurezca.
7. Desmonte la plantilla terminada para losas de pavimento.

Después de la fabricación, la plantilla se inspecciona en busca de agujeros y daños. Para facilitar su uso, los bordes exteriores afilados se cortan y se pulen.

Puedes causar una buena impresión después de verterlo. Para ello tendrás que esperar hasta que la mezcla de yeso se vuelva viscosa.

Plantillas de plastico

La huella para losas de materiales poliméricos es resistente a daños mecánicos y tiene una larga vida útil. Las piezas de plástico tienen una superficie interior lisa. El proceso de desmoldado es sencillo.

Puede hacer una plantilla para losas de plástico líquido. Los fabricantes lo suministran en forma de 2 componentes: la masa principal y el endurecedor. Después del endurecimiento se obtiene un material duradero y resistente a tensiones mecánicas.

Las paredes de la plantilla de plástico no absorben la humedad, lo que tiene un efecto positivo en las características de resistencia del hormigón endurecido. Los formularios se realizan en el siguiente orden:

1. Prepare un recipiente con superficies internas lisas. Sus dimensiones deben ser al menos 20 mm más grandes que la forma futura de losas. Esto hará que las paredes del producto resultante sean fuertes y resistentes a daños.
2. En el fondo del contenedor se coloca una impresión con el diseño requerido.
3. Se aplica un lubricante a la superficie.
4. Mezclar plástico líquido con endurecedor. Los diferentes fabricantes tienen diferentes métodos de preparación de la mezcla y proporciones. Antes de cocinar, conviene estudiar las instrucciones en detalle.
5. La composición resultante se vierte en un recipiente. El nivel del líquido debe estar al menos 1 cm por encima de la impresión.
6. Espere hasta que el plástico se haya endurecido por completo.
7. Desmontar el formulario terminado.Inspeccione si hay daños y corte los bordes afilados.

Después de esto, el molde de plástico para losas está listo para su uso. Las plantillas de este tipo tienen una larga vida útil. Se pueden fabricar para producir losas de pavimento con fines comerciales.

Durante la preparación de plástico líquido se liberan sustancias nocivas. Es necesario cuidar la ventilación normal de la habitación y utilizar equipo de protección personal, incluido un respirador.

moldes metálicos

Las plantillas hechas de metal son resistentes al estrés mecánico y duran mucho tiempo. Para proteger el metal de la corrosión al interactuar con un ambiente húmedo, las superficies de los encofrados de losas se recubren con barniz o pintura.

Plantilla metálica

Para la fabricación de plantillas son adecuados tubos perfilados, esquinas, listones, etc.. Las piezas se conectan mediante soldadura de cualquier tipo. Para facilitar el proceso de desmoldado, los productos se fabrican plegables. Para hacer esto, instale bucles y elementos de conexión.

Para hacer un molde de metal, necesitas:

1. Cree un dibujo detallado con parámetros dimensionales. Durante el proceso de montaje, respete estrictamente el dibujo.
2. Seleccionar material. Seleccione piezas metálicas sin grietas, agujeros u otros daños en la superficie.
3. Cortar piezas al largo requerido. La uniformidad de las esquinas se garantiza mediante el uso de una caja de ingletes.
4. Limpiar las piezas de la corrosión. Las piezas de trabajo se limpian de óxido y se pulen. Las pequeñas partículas abrasivas se eliminan con un chorro de aire comprimido.
5. Marque los lugares donde se unen las bisagras y los elementos de conexión.
6. Conecte las piezas de trabajo mediante soldadura. Para soldar piezas necesitarás equipo especializado y experiencia en la realización de este tipo de trabajos. Si no están disponibles, puede contactar a un soldador calificado.Para evitar lesiones y quemaduras, se debe utilizar equipo de protección personal.
7. Instale bisagras y elementos de conexión.

Después de esto, se verifica que las dimensiones internas del molde cumplan con el dibujo. La proporción correcta de lados y ángulos le permitirá unir fácilmente elementos individuales de losas en el futuro.

Consejos para la producción y operación.

Al crear el molde usted mismo, podrá realizar un diseño de producto original. Seguir varias reglas facilita el estampado de losas de pavimento:

1. Haz asas de transporte. La plantilla está equipada con asas. Esto simplifica la eliminación de productos terminados.
2. Utilice varias plantillas al mismo tiempo. Esto acelera el trabajo y permite obtener un mayor volumen de productos al mismo tiempo.
3. Asegúrese de que las superficies laterales estén niveladas. Las paredes de la plantilla se pueden mover hacia afuera. Si las inclinas hacia adentro, una vez endurecido el hormigón, será imposible quitar las baldosas sin desmontar el molde.
4. Utilice una mesa vibratoria. Para eliminar las burbujas de aire de una solución, utilice mesa vibratoria. Esto aumenta la resistencia del hormigón.
5. Lubrique las superficies internas antes de cada vertido.

Una persona determina de forma independiente el material del que quiere hacer una plantilla. Para un funcionamiento prolongado se utilizan moldes fabricados con materiales resistentes al daño mecánico. Teniendo en cuenta varias reglas, será posible facilitar el proceso de fabricación de losas.

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Video sobre el tema: Molde para losas de bricolaje con sus propias manos.