Máquina cortadora de metales de bricolaje: diagrama y procedimiento para ensamblar un producto casero
Mientras realizan trabajos relacionados con el corte de acero, muchos artesanos comienzan a darse cuenta de lo fácil que sería hacerlo con una máquina de corte especial.
De acuerdo, con una amoladora normal nunca logrará una línea de corte perfectamente recta. Pero hay un problema: un producto fabricado en fábrica cuesta mucho dinero. Es por eso que la mejor solución sería hacer una máquina cortadora de metales con sus propias manos, siguiendo las instrucciones paso a paso presentadas en este artículo.
El contenido del artículo:
Dispositivo de máquina cortadora
Todos los componentes de la estructura están hechos de aleaciones de acero, lo que garantiza un funcionamiento más uniforme de la máquina. La plataforma tiene una base metálica rígida, lo que aporta a la estructura la estabilidad necesaria. De esta forma, la instalación no se volcará cuando la muela abrasiva entre en contacto con el material que se está cortando.
Dependiendo de las características de diseño, la máquina puede ser estacionaria o plegable (extraíble). Además, algunos tipos de estructuras están equipadas con un tornillo de banco para una fijación más segura del producto metálico al cortar.
El material más adecuado también puede utilizarse como base para la máquina cortadora. molinillo ordinario. Pero tenga cuidado, esta instalación funcionará según el principio de una sierra circular.
Haciendo tu propia instalación
Hoy en día, incluso con una mínima experiencia en plomería, cualquiera puede fabricar su propia sierra circular para metal. Dado que la máquina cortadora implica girar el elemento de corte a altas velocidades, puede resultar peligroso para el operador.
Por eso, para construir una instalación verdaderamente segura, es necesario tener en cuenta todas las características de diseño del dispositivo de disco, así como realizar cálculos antes de comenzar el montaje.
Además, la elaboración de productos caseros tiene su propio procedimiento:
- preparar carcasas para la correa de transmisión y el disco de corte;
- instalación del motor y correa de conexión;
- fabricar un eje para asegurar la polea motriz;
- montar el disco y hacer un eje para fijar el péndulo;
- construcción de un marco para instalar una máquina cortadora;
- instalación del péndulo en el marco e instalación de cableado eléctrico.
A continuación, se realiza una prueba de instalación, durante la cual usted mismo podrá configurar la herramienta.
El éxito del lanzamiento depende directamente de la exactitud de los cálculos, así como del cumplimiento de la secuencia durante el trabajo.
A menudo, durante el proceso de corte de metal, surge un problema: la tuerca que sujeta el disco de corte se afloja gradualmente. Para evitar esta situación, las poleas motrices deben ubicarse en el lado izquierdo y el disco en el eje debe instalarse en el derecho.
Máquina de corte a base de discos
La calidad del producto futuro también depende de los materiales utilizados, así como de las herramientas y dispositivos especiales.
Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar en la construcción de una máquina cortadora casera basada en un disco, es necesario preparar lo siguiente:
- canal, taladro;
- maquina de soldar;
- motor eléctrico;
- rodamientos, cadena de arranque;
- eje, bobina;
- escudo de madera;
- hoja de acero;
- caja para circuito eléctrico;
- cambiar.
Una vez comprado y preparado todo lo necesario, puedes proceder directamente al montaje de la máquina cortadora. Entonces, primero necesitas construir un marco para la base de la instalación.
Se miden todas las partes de la estructura, luego se cortan con una amoladora y comienza la soldadura. El marco terminado se fija sobre los soportes vibratorios de las patas, lo que facilitará enormemente el funcionamiento de la máquina.
La mesa resultante está equipada con un canal, que en este caso actúa como eje guía. En otras palabras, se convertirá en la base del diseño para conectar la parte cortante de la máquina al motor. A continuación, todas las partes principales se unen directamente al canal.
En la siguiente etapa, deberá soldar otro marco: la base para montar el motor y la cuchilla de corte. En este caso, la potencia del motor eléctrico debe ser de aproximadamente 1,5 a 2 kW. La mejor opción es un motor asíncrono, caracterizado por su fiabilidad y durabilidad.
Es importante tener en cuenta que un motor eléctrico de mayor potencia proporciona no solo una velocidad de trabajo decente, sino también un corte más uniforme al cortar metal. Este detalle debe tenerse en cuenta antes de comenzar a diseñar la instalación de corte.
En cuanto a conectar el eje a la estructura, no importa qué método elija.Si el motor está correctamente conectado al eje, la máquina simplemente debe funcionar correctamente. Sin embargo, esto sólo es posible con una correa trapezoidal.
Todos los cojinetes de soporte están fijados en la parte superior del marco (en el canal). Se utilizan pernos y tuercas regulares para asegurar el motor y el eje. El funcionamiento del circuito eléctrico está garantizado por una caja con un interruptor, que está montado en la parte inferior del marco.
Los postes verticales se conectan al eje mediante un manguito. Para evitar que se deslice, el eje y el casquillo están conectados con un pequeño espacio. A continuación, se fija el balancín del canal al casquillo.
Se instala un resorte rígido cerca del motor, que debe fijarse firmemente con pernos. El motor eléctrico está ubicado en el lado de la sección más pequeña del balancín y el eje está ubicado en el lado opuesto. El movimiento del eje está garantizado por una transmisión por correa.
Entre otras cosas, es importante cuidar la instalación del botón de parada de emergencia. En este caso, el motor debe conectarse a través de una caja y un disyuntor tripolar, y el pulsador de parada lleva a una conexión directamente a través de la red. Esto garantizará la máxima seguridad durante el funcionamiento de una estructura casera.
Para empezar, el funcionamiento de una instalación casera se verifica en ralentí y solo después de asegurarse de la confiabilidad de la estructura se puede intentar cortar metales blandos. Por lo tanto, vale la pena comenzar con el aluminio para corregir todas las imprecisiones en el funcionamiento del dispositivo.
La superficie de trabajo suele ser de metal, pero si lo desea, también puede utilizar madera o un material cubierto con madera contrachapada gruesa. Para una fijación adicional, puede fijar el producto metálico en un tornillo de banco.
Instalación desde una amoladora normal.
En primer lugar, debe hacer un marco con un tubo, que también sirva como un asa cómoda. Por un lado la barra transversal está soldada, equipado con orificios para una amoladora angular. Se coloca un eje móvil sobre la misma base y se fija al escritorio. En el otro lado se instala un resorte, gracias al cual la amoladora angular puede volver a su posición original.
Además, no se olvide del impacto inverso de la amoladora angular, que se produce cuando el disco se atasca. Esta situación puede provocar lesiones graves, por lo que es importante prevenirla. En este caso, se instala una carcasa cerrada para minimizar las consecuencias.
El diseño también se verifica sin la participación del material que se está procesando. Sólo así el técnico podrá detectar y eliminar todas las imprecisiones en el funcionamiento del dispositivo.
Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.
En este vídeo podéis ver el paso a paso para hacer una máquina cortadora:
A partir de este vídeo aprenderás cómo realizar una instalación sencilla a partir de una amoladora angular y una bisagra de puerta:
Según las instrucciones presentadas anteriormente, puede fabricar una máquina cortadora sin ayuda externa. Todo lo que se requiere de usted es decidir el tipo de estructura, seleccionar materiales y preparar un conjunto básico de herramientas.
El artículo presenta un proceso paso a paso para construir una máquina para cortar productos metálicos, que le permitirá comprender rápidamente los matices del diseño y proceder directamente a fabricar un producto casero.
Si anteriormente realizó una instalación similar para cortar metal, comparta su experiencia en los comentarios debajo del artículo. Quizás su historia ayude a otros lectores a evitar errores en el proceso de construcción de una estructura de corte.
