Sensor de tiro de caldera de gas: cómo funciona y funciona + sutilezas de verificar la funcionalidad
Los equipos de gas modernos, por regla general, pueden funcionar de forma totalmente automática.Gracias a los componentes de diseño integrados para monitorear el funcionamiento seguro del equipo, se garantiza la confiabilidad del sistema en su conjunto. Uno de esos dispositivos es un sensor de tiro de caldera de gas.
Esté de acuerdo en que es bastante conveniente utilizar equipos que no requieran una presencia humana constante. Pero, ¿según qué principio funciona el sensor de tracción? ¿Es fiable?
Consideraremos estas preguntas en nuestra publicación: hablaremos sobre el diseño del sensor de tracción, su funcionalidad y las características de probar su funcionalidad. Complementaremos el material presentado con fotografías temáticas y materiales de video.
El contenido del artículo:
Diseño y principio de funcionamiento del sensor.
Teniendo en cuenta la variedad de diseños de calderas de gas, cabe señalar que los sensores de control de tiro también se encuentran en diferentes diseños. Si consideramos su diseño de una manera extremadamente general, hablaremos de un mecanismo de dispositivos bastante simple.
La base de casi cualquier sensor de control de tiro de una caldera de gas es un elemento bimetálico que cambia de forma con los cambios en la temperatura ambiente. De hecho, se trata de una simple tira bimetálica que se dobla cuando se calienta o se enfría.
El cambio de forma de la placa está controlado por el grupo de contactos, que transfiere el estado de los contactos a "en" o "apagado". La señal de conmutación del grupo de contactos se transmite al controlador de la caldera de gas o a un mecanismo de control del suministro de gas más simple.
El tipo de sonda que controla el tiro en el canal de humos depende de la caldera utilizada.
Entonces, existen dos tipos de calderas de gas que se utilizan en la práctica:
- Estructuras dotadas de chimenea sencilla (con tiro natural).
- Estructuras dotadas de chimenea con turbina (de tiro forzado).
Estos diseños difieren entre sí y los sensores de tracción utilizados para ellos también difieren.
Dispositivos para calderas de tiro natural.
Las calderas de tiro natural utilizan la llamada campana de gases de combustión, en cuyo cuerpo está integrado un simple termostato en miniatura, como se muestra en la imagen siguiente.
Un termostato de diseño simple en miniatura generalmente está equipado con la marca de temperatura correspondiente directamente en el cuerpo (en la carcasa de metal). Esta marca (por ejemplo, 75º) indica Límite de temperatura de funcionamiento del grupo de contactos. sensor
Este dispositivo funciona de forma sencilla. Si los gases de combustión que pasan a través de la campana con el sensor instalado calientan el dispositivo por encima del parámetro de temperatura establecido (lo que indica una violación del modo de tiro), los contactos abrirán el circuito.
En consecuencia, debido a un circuito abierto, el sistema de suministro de gas a la caldera se apagará (bloqueará). El equipo se reiniciará solo después de que el sensor se haya enfriado y se haya restablecido el contacto abierto.
Diseños de sensores de calderas de turbina
Las calderas equipadas con chimenea con turbina tienen un sensor ligeramente diferente para determinar el tiro de una caldera de gas con un principio de funcionamiento que difiere funcionalmente. En primer lugar, la diferencia es que el sensor en realidad controla el ventilador de la turbina de la caldera. En otras palabras, se controla el tiro óptimo de gases de combustión por parte del ventilador.
Es por eso que el diseño de sensores de tiro para calderas de turbina de gas no está diseñado para controlar la temperatura, sino para Control del volumen de paso de monóxido de carbono..
Dichos sensores funcionan en función de la presencia de un vacío óptimo dentro de la cámara de combustión y tienen un grupo de contacto de tres elementos:
- contacto COM;
- normalmente abierto (NO);
- normalmente cerrado (CAROLINA DEL NORTE).
Estructuralmente, los dispositivos se fabrican en diferentes formas, pero su principio de funcionamiento permanece sin cambios. Cuando se forman las condiciones de funcionamiento dentro de la cámara de la caldera de gas (vacío óptimo), la presión del aire suministrado cierra el grupo de contactos y envía una señal para suministrar gas.
¿Cómo comprobar el funcionamiento del sensor?
Las perturbaciones en el tiro de una caldera de gas a menudo se comparan precisamente con sensores. En cualquier caso, muchos reparadores tradicionalmente señalan un sensor de tracción defectuoso.
Es bastante sencillo comprobar cómo funciona el sensor de detección de tiro en una caldera de gas doméstica. Cabe señalar que la inspección periódica de dichos componentes estructurales es esencialmente de rutina. Especialmente para calderas equipadas con ventilador.
Etapa #1: Realizar una prueba de los sensores de control
Casi todos los equipos con ventilador tienen puntos de prueba especiales mediante los cuales se prueba el sensor.
Los puntos de prueba (accesorios), por regla general, se encuentran en zona de chimenea (parte superior de la caldera). En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de la ubicación de dichos elementos. Ambos accesorios están marcados correspondientemente. Es decir, tienen las designaciones "+" y "-", que indican la ruta del flujo.
Junto a los accesorios de control suele haber otra interfaz de control (a la izquierda, cerrada con una tapa), a través de la cual se puede medir la temperatura de los gases y la eficiencia del equipo.
El procedimiento para tomar medidas es el siguiente:
- Retire las tapas protectoras de los accesorios.
- Conecte los tubos del manómetro a los accesorios.
- Observe la precisión de la conexión en los puntos “+” y “-”.
- Active el modo "Deshollinador" en la caldera.
- Espere a que el equipo alcance su máxima capacidad.
Una vez que el equipo alcance la potencia máxima, verifique las lecturas del manómetro. El dispositivo debería mostrar nivel de vacío permitido, no saliendo del rango establecido para una marca concreta de caldera de gas. El alcance requerido se puede encontrar en la documentación del equipo.
El procedimiento que muestra cómo verificar el sensor de tiro en un calentador de agua a gas doméstico, además de las mediciones con un manómetro, también incluye otra acción necesaria: verificar el interruptor de presión de la caldera.
El ventilador de una caldera de gas está tradicionalmente equipado con un dispositivo llamado presostato.Gracias a este dispositivo es posible control del funcionamiento del ventilador y control real del quemador Caldera de gas.
El presostato está conectado al canal de aire mediante tubos de goma. Sin embargo, para comprobar este elemento del circuito será necesario abrir el cuerpo de la caldera de gas.
El principio de funcionamiento de este par técnico es bastante sencillo. Desde el canal de aire a través de un tubo de goma, un interruptor de presión toma la presión (negativa en relación con la presión en el segundo tubo).
Si la selección de presión es normal, el circuito de contacto del interruptor de presión está cerrado: la caldera de gas funciona normalmente. En caso de un cambio (desviación) en el nivel de vacío, la diferencia de presión cambia, lo que provoca una rotura del grupo de contactos del presostato. En consecuencia, el equipo se pone fuera de servicio (bloqueo de la caldera).
Cualquier presostato de marca siempre tiene los parámetros de funcionamiento marcados en su cuerpo. En particular, se indica el parámetro de presión de respuesta del dispositivo para encender y apagar (por ejemplo, para el presostato que se muestra en la foto de arriba, esto es 70/45 Pa). En otras palabras: en este caso el quemador de gas funciona a una presión de 70 Pa y se bloquea a una presión de 45 Pa.
Etapa 2: comprobar el funcionamiento del presostato de la caldera
Para verificar el interruptor de presión, debe realizar una acción simple: determinar la calidad de la conmutación del circuito eléctrico del dispositivo. El elemento de conmutación del presostato es un convencional. micro interruptor, integrado en el diseño del dispositivo.
El microinterruptor está controlado (los contactos se cierran o abren) mediante una placa, que se ve afectada por la fuerza de la presión del aire que ingresa al dispositivo a través de los tubos.
Los contactos del microinterruptor se encuentran en el exterior del cuerpo del dispositivo. En consecuencia, para verificar, debe conectar un dispositivo de medición (multímetro) configurado para medir la resistencia de ohmios al grupo de contactos.
Cada dispositivo de marca está equipado con un circuito eléctrico indicado en la carcasa. De acuerdo con este diagrama, se conectan las sondas del multímetro y los contactos del dispositivo.
Después de conectar las sondas del multímetro, se conecta un trozo de tubo de silicona al canal de presión negativa del presostato. A través de un tubo conectado, se crea una presión negativa en el dispositivo (simplemente aspirando aire con la boca) y al mismo tiempo monitoreando las lecturas del multímetro.
Durante el cambio normal, la aguja del dispositivo mostrará una resistencia mínima o no reaccionará en absoluto, dependiendo de la presión creada en el tubo. Si el microinterruptor está defectuoso (el canal de conmutación está roto), el multímetro no mostrará ninguna respuesta. En este caso, es necesario sustituir el presostato por uno nuevo.
Le recomendamos que se familiarice con las complejidades de la inspección y mantenimiento de calderas de gas.
Etapa 3: identificar la causa de la disminución de la tracción
El motivo de la disminución de la tracción no siempre es una falla del sensor.
Por tanto, la práctica demuestra que una tracción insuficiente puede deberse a muchos otros factores:
- obstrucción de tubos de transmisión de aire;
- obstrucción de la zona interna de la cóclea en abanico;
- la formación de condensación dentro de los tubos de silicona;
- objetos extraños que entran en los tubos.
Una de las razones más comunes para una disminución en el tiro de la caldera es a menudo la obstrucción del área interna del ventilador. La limpieza de esta área restablece la tracción total.
Después de un funcionamiento prolongado de la caldera de gas, se acumula una gran cantidad de polvo y humos en las aspas del impulsor del ventilador y en las paredes de la voluta. Con el tiempo, estos depósitos se compactan, adquieren una estructura rígida y, como resultado, crean una resistencia significativa al flujo de aire. Esta es una de las razones más comunes por las que una caldera pierde tiro.
Por supuesto, será necesario retirar el ventilador de la caldera antes de limpiar el interior. La mayoría de los diseños de calderas permiten una fácil extracción/instalación del ventilador. Normalmente basta con quitar dos o tres tornillos de montaje para separar el componente del chasis. Primero debes desconectar la caldera de gas de la red eléctrica.
El lavado con agua debe realizarse de tal manera que no entre humedad en el devanado del estator del motor eléctrico ni en otros elementos eléctricos. La mejor opción parece ser la limpieza soplando la zona interior de la voluta y las palas con aire comprimido. Es cierto que en casa esta opción suele ser imposible.
Hemos proporcionado recomendaciones para la limpieza y el mantenimiento manual del calentador de agua a gas en próximo artículo.
Paso #4 - Vuelva a probar la tracción
Una vez finalizado el procedimiento de limpieza del ventilador de la turbina de la caldera de gas e instalación de este componente estructural en su lugar de trabajo, es necesario repetir la prueba del equipo para determinar el nivel de tiro de los gases de combustión.
Es decir, nuevamente, se debe realizar la operación descrita anteriormente: verificar el nivel de vacío dentro de la cámara de combustión. El cuerpo de la caldera de gas previamente desmontado debe instalarse en su lugar para que la caldera esté en pleno funcionamiento.
Como regla general, los resultados de las pruebas muestran un ligero aumento en las lecturas del manómetro, lo que indica el estado normal de funcionamiento del canal de escape de gases de combustión. Teniendo en cuenta esta práctica, podemos sacar la conclusión adecuada de que la razón principal de la violación del modo de tiro de una caldera de gas no siempre es el sensor de temperatura o el interruptor de presión.
Por lo tanto, inicialmente es necesario verificar todos los equipos y accesorios involucrados en el circuito del canal de humo. De hecho, en este caso, el problema fue un ventilador de turbina de caldera de gas obstruido.
Posibles razones por las que se activa el sensor
El funcionamiento frecuente del sensor de tiro de la caldera de gas a menudo se observa inmediatamente después de la instalación de nuevos equipos y su posterior puesta en servicio.
Los fallos de funcionamiento de la caldera con esta opción suelen deberse a:
- incorrecto esquema de construcción del canal eliminación de humo;
- condiciones climáticas inusuales en la región;
- violación de las características de tracción del equipo;
- Configuraciones incorrectas del controlador de control.
En regiones donde prevalecen vientos fuertes, el motivo por el que se activa el sensor puede ser trivial: el viento ingresa al canal de escape de gases de combustión. Para tales casos, se recomienda instalar adicionalmente en la tubería. estabilizador de tracción.
Las características de tracción se observaron anteriormente y los especialistas deben participar en la configuración del controlador del calentador de agua a gas.
Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.
El video analiza los detalles estructurales de los sensores de tracción, la ubicación de estos componentes y su principio de funcionamiento:
Si los artesanos profesionales están bastante familiarizados con los equipos de gas, para el usuario medio solucionar problemas en una caldera de gas es un "bosque oscuro". Además, el manejo de sistemas de gas sin los conocimientos adecuados conlleva graves consecuencias.
Por lo tanto, cuando desee reemplazar o reparar usted mismo el mismo sensor de tiro o algún otro equipo de un calentador de agua a gas, primero debe al menos estudiar el sistema. Pero la mejor manera de eliminar los defectos del sistema de gas es contactar a especialistas.
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