TOP 10 mejores electrodos de soldadura: revisión, pros y contras

El resultado de la soldadura depende directamente de las habilidades del soldador y del modelo seleccionado. inversory, lo más importante, de la calidad de los electrodos de soldadura.El material de los electrodos, incluso dentro de la misma marca, pero de diferentes fabricantes, da resultados diferentes. Por tanto, es importante conocer las ventajas y desventajas de los electrodos de soldadura más populares.

Qué buscar al elegir

Los electrodos de soldadura se producen para resolver diversos problemas. Hoy la gama incluye más de 200 tipos. Y este es solo el material del electrodo del esquema clásico: alambrón más revestimiento. Externamente, los electrodos de soldadura son similares. Pero hay diferencias, y graves. Al menos por la forma en que se funde el metal de la varilla y el comportamiento del material de recubrimiento durante el proceso de soldadura por arco.

Al elegir, necesita saber cómo se comporta el electrodo cuando está caliente bajo una carga actual y una temperatura de arco alta. Además, son importantes los requisitos puramente tecnológicos para el material de soldadura:

1. Capacidad para soldar con corriente continua y alterna.
2. ¿Con qué limpieza sale la escoria del metal fundido?
3. Eliminación completa de los gases de soldadura sin formación de cavidades ni poros.
4. Saturación uniforme de la soldadura con metales y elementos de aleación (óxidos reducidos).
5. ¿Qué tan difícil es encender un arco? Puede golpear con un electrodo o debe limpiar el área inicial del óxido y la suciedad.
6. Idoneidad de los electrodos de soldadura para realizar una costura en cualquier posición de las piezas de trabajo.

Además, los electrodos deben estar bien almacenados, el material de recubrimiento no debe desmoronarse ni agrietarse durante el transporte, secarse ni agrietarse durante el proceso de presecado.

Un electrodo de soldadura de alta calidad se valora por su capacidad para fundirse uniformemente bajo la influencia de un arco sin grandes salpicaduras de metal, adherirse bien al borde fundido y enfriarse sin fuertes tensiones térmicas ni formación de grietas.

Al elegir una marca, se presta atención a la composición del recubrimiento. Los electrodos con un núcleo hecho de una aleación especial se seleccionan para la marca específica de metal que se va a soldar (hierro fundido, acero inoxidable, aluminio). Su composición está determinada por GOST o estándares de la industria. Por lo tanto, todos los fabricantes de electrodos especiales para soldadura en la CEI tienen aproximadamente la misma composición del núcleo. No hay mucho para elegir aquí. El revestimiento es otro asunto. La receta de recubrimiento para electrodos se desarrolla según estándares, pero su formulación y método de aplicación son seleccionados individualmente por cada fabricante.

Para los electrodos importados, la empresa fabricante desarrolla todo de forma independiente y mejora constantemente la tecnología. A veces estos son los mejores electrodos para soldar simplemente por la mayor calidad de las materias primas. El electrodo sueco suelda fácilmente, sin quemarse, metal de 2 mm, mientras que uno ruso similar quema agujeros en una lámina de 3 mm.

Muchos soldadores profesionales intentan utilizar material de soldadura para soldadura industrial. Estos electrodos se producen en pequeños lotes y están hechos principalmente para su uso en líneas de montaje de producción. Su calidad es mayor, pero para la soldadura inversora amateur no son de interés, ya que están diseñados para operar potentes máquinas de soldar con características especialmente seleccionadas.

Los electrodos más producidos en masa para fines generales se utilizan principalmente en reparaciones, montajes a pequeña escala y construcción. La calidad de los electrodos de soldadura de diferentes fabricantes, incluso dentro del mismo tipo, puede variar mucho, aunque se fabrican aproximadamente según el mismo esquema.

Según la composición del recubrimiento, se pueden dividir en 3 grupos:

1. Electrodos con revestimiento de rutilo y celulosa-rutilo. El electrodo estará marcado con la letra “P”. La base del recubrimiento en polvo es el rutilo, un mineral natural.
2. Recubrimientos básicos. La mezcla de recubrimiento se elabora a base de óxidos de calcio y magnesio. Algunos fabricantes agregan aditivos a la composición del recubrimiento que mejoran la fusión del recubrimiento, la protección del metal y el desperdicio de escoria.
3. Los recubrimientos ácidos se elaboran a partir de resinas de pasta de celulosa, ferroaleaciones y aditivos a base de halógenos (sales de flúor y bromo) que mejoran la fusión de los óxidos.

Los electrodos de soldadura con revestimientos de revestimiento del tipo básico (todas las marcas UONI) están marcados con la letra "B". Básico, porque contiene muchos óxidos de metales alcalinotérreos activos, calcio y magnesio. Se unen a compuestos ácidos y proporcionan una costura fuerte y flexible.

Los electrodos de rutilo, tanto AR ácido como RB básico, se utilizan en la construcción y soldadura de estructuras simples hechas de aceros con bajo contenido de carbono (generalmente MP-3 y ANO-21). Son insensibles a la potencia del arco y a las características de corriente-voltaje de la máquina de soldar. Buen material para soldadores aficionados principiantes. Antes de su uso, se debe calcinar y soldar con una humedad del aire mínima. De lo contrario, el arco se convierte en una bengala.

Además de silicio y ferroaleaciones, los recubrimientos ácidos contienen muchas sales. Puedes cocinar directamente sobre una superficie oxidada o oxidada. El material del electrodo está bien soldado al metal base.Por lo tanto, la escoria resulta fusible y los gases se eliminan intensamente de la soldadura.

Los electrodos con revestimiento de celulosa no se utilizan para juntas muy cargadas debido a la gran cantidad de hidrógeno liberado de la masa fundida, la costura es desigual y porosa. Pero se cree que los electrodos C son adecuados para costuras verticales.

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Calificación de los mejores electrodos para soldar.

La calidad de la costura de soldadura depende en gran medida de la tecnología utilizada por el fabricante para preparar el material de recubrimiento, el método de aplicación y secado y el metal para la varilla central.

Si tenemos en cuenta todos los matices, la calificación de los mejores electrodos para soldar se verá así:

1. Primer lugar: electrodos de la marca Quattro Elementi. Material de primera calidad, se puede utilizar para soldar acero al carbono y acero inoxidable, utilizando corriente CA y CC. La calidad de la costura es una de las más altas. Son caros, por lo que se utilizan principalmente para reparaciones puntuales de piezas y mecanismos críticos.
   
2. Segundo lugar: material para electrodos de soldadura Kobelko LB-52U. Revestimiento tipo básico. Requiere preparación preliminar (secado) en cámara a 300℃ durante 10 minutos. La costura es plástica y duradera (hasta 60 kg/mm2). Debido a la ausencia de grietas y penetración profunda, este grado se recomienda para soldar tuberías de acero especialmente críticas.
3. Tercer lugar: electrodos Lincoln Electric 13/55 (tipo UONI). La resistencia de la costura es ligeramente menor que la de Kobelko, pero el precio asequible y la alta ductilidad de la costura hacen que los electrodos sean indispensables para soldar estructuras de construcción críticas hechas de aceros aleados y ferrosos.

Pero la lista de electrodos de soldadura de alta calidad no se limita a varios consumibles de soldadura fabricados con tecnología especial. Normalmente, la soldadura implica un gran consumo de electrodos, por lo que tiene sentido considerar materiales de electrodos más asequibles.

Los mejores electrodos recubiertos de rutilo.

El rutilo no es dióxido de titanio, aunque abunda en la roca de rutilo. Para reducir el coste de la pasta de recubrimiento, a menudo no se prepara mezclando componentes individuales cuidadosamente purificados, sino restaurando y purificando el propio mineral natural. La tecnología es antigua, pero todavía tiene demanda.

En el caso de materiales importados, la tecnología de recubrimiento suele utilizar la mezcla y la aplicación multicapa de componentes purificados.

Quinto puesto – ESAB OK46

La calidad de la costura es alta, pero solo si la soldadura la realiza un artesano experimentado. Los electrodos se pueden utilizar con corriente continua y alterna, y soldar cordones de configuraciones complejas. Además, los electrodos ESAB OK46 mantienen bien el arco incluso a bajo voltaje. Capaz de captar un arco con una varilla de electrodo aún fría.

Valorado por la disponibilidad y estabilidad del arco de soldadura. Pero no se recomienda trabajar en un área abierta, un gran aumento de la humedad del aire hace que el arco sea inestable.

Cuarto lugar – WESTER MP-3

Se utilizan exclusivamente para soldar piezas de paredes delgadas. Utilizado para soldar aceros con bajo contenido de carbono. Por lo general, se trata de láminas de metal, espacios en blanco para carcasas de tanques. Puedes soldar un recipiente para almacenar líquidos o realizar reparaciones de carrocería en el revestimiento de un coche.

La empresa fabricante recomienda secar el material de soldadura antes de soldar, pero, como muestra la práctica, el recubrimiento puede soportar incluso opciones de secado extremas mediante soldadura por puntos con baja corriente y bajo voltaje.

Tercer lugar - RSE S-46

Esta marca a menudo se clasifica como electrodos de rutilo-celulosa, pero el material fundente principal sigue siendo rutilo purificado y enriquecido. Los soldadores profesionales valoran los electrodos por:

1. Estabilidad del arco.
2. La soldadura proporciona una costura densa, casi libre de poros, con una ligera contracción del metal.
3. Cantidad mínima de salpicaduras.
4. Puedes soldar soldando incluso sobre metal oxidado.

Lo único negativo es que RSE S-46 es un grado especializado, diseñado principalmente para soldar aceros con bajo contenido de carbono. Pero son ideales para la construcción o la fabricación de equipos económicos.

Segundo lugar – Magmaweld ESR-11

Material de electrodo para soldar todos los aceros, incluidas las chapas galvanizadas. Los electrodos son fabricados por la oficina suiza "Magma". Se trata de uno de los mejores electrodos de soldadura para conectar piezas de calderas y tuberías de alta presión de diámetro pequeño y mediano.

Son valorados por los artesanos por la alta calidad de la soldadura, la conexión está prácticamente libre de defectos y sin microfisuras. El arco arde de forma estable durante el funcionamiento, sin chispas ni quemaduras, características de la mayoría de los materiales de rutilo.

El único inconveniente es la formación de una gran cantidad de escoria.

Primer lugar – Resanta MZ

Los electrodos se pueden utilizar para soldar con corriente alterna al unir piezas de acero estructural y de bajo carbono. La calidad de la soldadura CC de aceros aleados y para herramientas es algo peor debido a que la soldadura es demasiado blanda y rápida.En este caso, hay que pasar por la costura varias veces. En este caso, se logra la profundidad de soldadura requerida y se mantiene la alta ductilidad del metal soldado.

Resanta MZ es uno de los pocos electrodos para soldadura que proporciona una resistencia de soldadura de 50-55 kg/mm2. Es más bajo que el de los modelos con el tipo principal de recubrimiento, pero para el rutilo es uno de los mejores indicadores.

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Los mejores electrodos recubiertos básicos

No se puede decir que el material de los electrodos recubierto con óxidos de magnesio y calcio sea mucho mejor que los modelos con recubrimiento de rutilo. Los electrodos básicos se utilizan para soldar piezas pesadas y potentes, principalmente donde la resistencia y la alta resistencia al impacto de la unión son importantes.

Quinto puesto – Kedr TsL-11

Se utiliza para soldadura manual con arco corto para conectar piezas de acero inoxidable 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 fue diseñado originalmente para trabajar con metales aleados y aleaciones. Por tanto, la temperatura del arco de soldadura es ligeramente superior a la de los recubrimientos de rutilo. En este caso, es necesario realizar soldadura con arco corto. Esto requiere un cierto nivel de habilidad por parte del soldador. Si alarga un poco el arco, el baño de acero inoxidable fundido comenzará a absorber activamente nitrógeno del aire. Como resultado, la costura se agrietará al enfriarse.

Cedar TsL-11 se puede utilizar como electrodo base para soldar cualquier acero estructural y para herramientas. La varilla central está fabricada en acero SV08Ch19N10B y el revestimiento principal lleva un aditivo de fluorita molida. Por lo tanto, durante el proceso de soldadura con un electrodo Kedr TsL-11, puede aparecer en el aire humo cáustico que daña los ojos. Sólo necesitas trabajar bajo el capó.

Cuarto lugar – ESAB SSSI 13

Si no tienes miedo a las quemaduras y cocinas con un arco corto, los electrodos mostrarán su mejor lado. Pero esto requiere la experiencia y las habilidades de un soldador profesional. La costura de soldadura es más fuerte que la de los electrodos con revestimiento de rutilo, en promedio 55-60 kg/mm2. El metal de soldadura es dúctil, sin grietas ni contracción residual.

Recomendado para soldar cualquier equipo perfilado fabricado en aceros de baja aleación.

Tercer lugar – OZL-8

Electrodos producidos por la planta de Losinoostrovsky. Diseñado para soldar láminas de acero inoxidable. Soldar chapas de acero inoxidable manualmente es muy difícil incluso para un profesional. Pero OZL-8 proporciona una junta monolítica uniforme y sin grietas con una resistencia de hasta 54 kg/mm2, lo que en sí mismo es un buen resultado.

Al mismo tiempo, se pueden soldar láminas con cualquier disposición de piezas de trabajo y se pueden realizar uniones verticales y de techo.

El único inconveniente es la presencia de un proceso de recristalización de la costura. Es decir, OZL-8 no se utiliza para conectar piezas críticas y muy cargadas. Además, antes de comenzar a soldar, el material de soldadura debe secarse a 200 ℃ durante 50 a 60 minutos.

Segundo lugar – ESAB OK53.70

Material de electrodo de soldadura con un tipo de recubrimiento básico (cáustico). Producido en Suecia por ESAB Corporation. Se distingue por una soldadura de alta calidad sobre aceros al carbono. Se puede utilizar para conectar piezas de acero de baja aleación. Adecuado para principiantes que trabajan con equipos inversores.

Se puede cocinar con corriente alterna y continua. De todas las marcas de capas base disponibles en la CEI, ESAB OK53.70 se considera una de las mejores. Cuando se usa correctamente, la calidad de la costura es mucho mayor que cuando se usa rutilo. Fuerza de conexión – 53 kg/mm2, límite elástico – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 se utiliza ampliamente para soldar tuberías y estructuras metálicas con mayores requisitos de rigidez. En general, la calidad de penetración del metal OK 53.70 es notablemente superior a la del rutilo, mientras que prácticamente no se quema los aditivos de aleación y las ferroaleaciones.

Como ocurre con la mayoría de los recubrimientos base, ESAB OK53.70 requiere un período de secado de 2 horas a temperaturas de hasta 350 ℃ antes de soldar.

Primer lugar - Tsu-5

Diseñado para aplicaciones industriales. Normalmente, el TsU-5 se utiliza para soldar enormes estructuras, placas y carcasas de unidades muy cargadas (bombas y turbinas). La varilla central está fabricada con alambre Sv-08. El recubrimiento principal está hecho a base de óxidos de calcio con la adición de sales de fluoruro.

Se puede utilizar para soldar en casi cualquier posición de las piezas de trabajo.

La ventaja de TsU-5 es la alta resistencia al calor de la costura. Después de la normalización, la junta puede soportar un calentamiento de hasta 400 ℃ sin perder la resistencia y ductilidad de la costura. Antes de comenzar a trabajar, es necesario mantenerlo en una cámara térmica a una temperatura de 300-350 ℃.

La gama de electrodos para soldar es enorme. Hay mucho para elegir, pero antes de tomar una decisión, es necesario conocer exactamente las características y condiciones de funcionamiento de la futura junta soldada. Además, durante el proceso de preparación se debe calcinar el material y limpiar las superficies a soldar. Por lo tanto, la suciedad y el óxido perjudican significativamente la resistencia de la costura, incluso cuando se utilizan electrodos caros y de alta calidad.

Cuéntenos sobre su elección del material del electrodo. ¿Qué marcas son mejores para soldar y por qué?