Características de la producción de tuberías y accesorios de polipropileno: una revisión de los mejores fabricantes.

En los últimos años, el negocio de producción de tubos de polipropileno se ha convertido en uno de los más populares en términos de estabilidad financiera. Esta estabilidad podría ser la envidia de industrias como la producción de alimentos y medicinas. La demanda de tubos de polipropileno no hará más que crecer; es evidente que la situación no cambiará hasta dentro de al menos 20 años.

información general

El atractivo de la producción de tubos de polipropileno se basa en dos factores:

• superioridad de las comunicaciones de polipropileno en términos tecnológicos, productivos y operativos sobre las tuberías de acero;
• los costos de producción, instalación de equipos y mantenimiento del proceso técnico son mucho más bajos que los del acero tradicional.

Otra ventaja importante es el sencillo montaje de las comunicaciones a base de piezas de polipropileno: no es necesario formar, mejorar o mantener las calificaciones de un trabajador como, por ejemplo, un soldador o un electricista, gastando mucho dinero en ello. La tecnología de acoplamiento es tan sencilla que usted mismo podrá dominarla en unas pocas horas de formación práctica.

La producción de productos en sí no requiere inversiones de capital importantes, incluso una pequeña empresa que haya comprado la línea y las materias primas puede producir espacios en blanco de polipropileno.

Propiedades positivas de los productos de polipropileno.

Principal ventajas de los tubos de polipropileno – durabilidad, resistencia y respeto al medio ambiente del material. Sujeto a las condiciones de funcionamiento, el polipropileno no reacciona con soluciones alcalinas o ácidas y no emite sustancias volátiles que contienen cloro cuando se calienta intensamente, como es el caso del cloruro de polivinilo. Otra ventaja es que el material no emite polvo fino, como la espuma de poliestireno o la espuma de poliuretano.

La producción suele centrarse en cuatro áreas principales de aplicación:

• sistemas de suministro de agua, suministro de gas y calefacción;
• suministro de aire comprimido o gases inertes;
• tuberías para bombeo de agua, líquidos, soluciones tecnológicas, líneas de drenaje de aguas residuales, tanto en la producción como en la vida cotidiana;
• uso de espacios en blanco como funda protectora al tender cables eléctricos en el suelo.

La tubería de polipropileno puede soportar un calentamiento de hasta 90 ^ohC durante 1-2 minutos sin perder su forma original. Normalmente, el calentamiento bajo presión interna de agua se limita a 75 ^ohC a las 5-6 a las. En tales condiciones, una tubería de polipropileno durará varias décadas.

Las tuberías de alcantarillado son menos resistentes a tensiones mecánicas y choques térmicos. Pero si no vierte líquidos hirviendo en la alcantarilla y elige la profundidad adecuada, las tuberías de polipropileno durarán fácilmente al menos el doble que los famosos sistemas de desagüe de hierro fundido.

Además de los tubos de copolímeros y homopolímeros de polipropileno, se ha establecido la producción de productos con cargas minerales y de fibra de vidrio. Por ejemplo, añadiendo talco fundido o carbonato de calcio al 20-55% en peso se pueden obtener tuberías. accesorios, acoplamientos con altas cualidades decorativas y mayor resistencia mecánica.

La adición de fibra de vidrio del 20 al 45% del volumen se utiliza en la producción de espacios en blanco para la construcción de líneas de suministro de agua a presión. Los plastificantes y elastómeros proporcionan al polipropileno una alta resistencia a las bajas temperaturas. Estos productos son adecuados, por ejemplo, para tender tuberías de alcantarillado exteriores.

Según el esquema de producción, a la masa de polipropileno se le pueden añadir sales de metales pesados ​​y retardadores de fuego. En consecuencia, el polímero se vuelve autoextinguible. Estas tuberías no se utilizan para el suministro de agua, pero son perfectas como funda protectora de polipropileno para cableado eléctrico.

Características de producción

El mercado de tuberías de polipropileno representa aproximadamente 1/5 del volumen de tubos en bruto de polietileno reticulado vendidos. Esto no significa que el polipropileno sea inferior al PE en varios criterios. Por el contrario, las tuberías de polipropileno son de una calidad mucho mayor que sus homólogas fabricadas con polietileno X reticulado.

Lo único negativo es que las materias primas y los equipos de producción son más caros y requieren tecnologías más avanzadas y personal capacitado.

Hoy en día, casi todo el mercado de tubos de polímero está inundado de piezas en bruto de polietileno baratas fabricadas en China, en parte en Europa. A medida que aumenta la producción de materiales de polipropileno, se predice que la demanda de PE caerá, incluso “colapsará”. El precio de las comunicaciones de polipropileno, a medida que aumenten los volúmenes de producción, se acercará al nivel de los productos de PE.

El negocio de producción de tubos en bruto de polipropileno es interesante porque se centra en la revisión de los sistemas existentes de comunicaciones, suministro de agua, gas, calefacción y suministro de agua caliente. Esta parte del mercado sólo está creciendo a medida que envejece el parque de viviendas.

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producción de tubos

La tecnología para fabricar tubos en bruto se basa en el proceso de extrusión de una masa fundida sobrecalentada a alta presión a través de una boquilla especial. En teoría, la producción de tubos de polipropileno se puede realizar incluso en un garaje, como lo hicieron las empresas chinas a lo largo de los años 90 del siglo pasado.

La calidad de los productos de polipropileno era extremadamente baja, por lo que la abandonaron en favor de líneas modernas que brindan control, calibración y corrección en múltiples etapas. tamaños de tubería.

El proceso tecnológico moderno para la fabricación de tubos en bruto de polipropileno es el siguiente:

1. El producto semiacabado granulado con aditivos se calienta a una temperatura de 240-250 ℃. Los gránulos de polipropileno se derriten y pasan a un estado semilíquido. La masa fundida se agita constantemente para mejorar la fluidez.
2. Con una extrusora, la masa se presiona a través de los orificios del troquel. El resultado es un tubo en bruto, pero sin endurecer. Para mantener su forma, se aplica agua a las paredes de la pieza de trabajo. La capa exterior de polipropileno se endurece, pero el material aún conserva su plasticidad.
3. Un tubo en bruto ligeramente enfriado se calibra mediante engarce o vacío. En esta etapa de producción, la tubería de polietileno se enfría y adquiere sus dimensiones finales.

Una línea produce aproximadamente 200 kg de tubos en bruto por hora.La tubería se inspecciona visualmente, se marca, se corta en trozos y se almacena. En general, el proceso de producción parece sencillo, pero la situación real siempre tiene matices.

La calidad depende directamente del equipo y del nivel de formación del personal.

La durabilidad y las características operativas de la tubería están determinadas en un 60% por la calidad de los gránulos de polipropileno. Cualquier intento de acelerar el proceso de producción, cambiar la receta para aumentar la proporción de polipropileno chino o reemplazar el equipo original por un análogo más barato conduce a un fuerte deterioro en la calidad del tocho de tubería.

¿Qué equipo se utiliza para producir productos?

La línea de configuración mínima consta de las siguientes unidades:

• Cámara de calentamiento con tolva receptora de materia prima. Suele ser un recipiente fabricado en acero resistente a la corrosión con aislamiento térmico de las paredes, con calentador de gas o eléctrico;
• Extrusora con bloque de matriz reemplazable. Se utiliza un tornillo para crear presión. Si se utilizan varios componentes en la receta, se utiliza un soplador de disco;
• un dispositivo para transportar tubos en bruto sin endurecer a la zona de enfriamiento y calibración. Varios rodillos cónicos recubiertos de teflón giran para empujar la pieza caliente hacia la zona de enfriamiento;
• baños de agua de tipo cerrado: la mayoría de las veces son recipientes cilíndricos horizontales con aberturas de entrada y salida cerradas con prensaestopas aislantes;
• corte automático de tubos en longitudes estándar: disco con punta de carburo de alta velocidad con enfriamiento de la línea de corte;
• recipiente de calibración al vacío o calibrador de rodillo;
• aparato de marcado: un eje coaxial a la tubería con un sello reemplazable y un disco en el que se aplican franjas longitudinales de un determinado color;
• empacador en blanco: forma paquetes a partir de tuberías;
• transportador de carga;
• existencias.

Por lo general, un hilo de una pieza en bruto de polipropileno se enrolla en un carrete que no pesa más de 1200 kg. Los orificios se cierran con tapones y el material en sí se cubre con una película de PVC.

Los espacios en blanco de gran diámetro se cortan en trozos de 5 my se colocan en paquetes. La vida útil total de los productos en almacén no es superior a un año, con una vida útil de 2 años. La información sobre la fecha de fabricación y el lote debe colocarse en la tubería junto con las marcas.

El polipropileno, tanto en gránulos como en forma de productos terminados, se descompone bajo la influencia de la radiación ultravioleta, por lo que el lugar de almacenamiento del material debe protegerse de la luz solar, los rayos directos de lámparas halógenas o de mercurio.

El segundo problema de producción es la humedad del aire. La producción de tubos de polipropileno se ajusta a un determinado contenido de vapor de agua. Cualquier desviación de la norma conduce a la aparición de caries, fístulas y estrías. Por lo tanto, las instalaciones para la producción de espacios en blanco de polipropileno están equipadas con un sistema de ventilación.

Materias primas para fabricar tuberías.

Como materia prima fabricantes Se utilizan gránulos preparados de polipropileno primario y polietileno reticulado.Dependiendo de la naturaleza del producto terminado, en la producción se utilizan dos tipos de recetas:

• para tuberías de alcantarillado, el granulado inicial consiste en un homopolímero de polipropileno. Se trata de un polímero 100% altamente purificado;
• Para líneas de presión, sistemas de suministro de agua, sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, se utiliza una mezcla de polipropileno y etileno reticulado.

En el primer caso, las materias primas se compran a fabricantes nacionales con una pequeña adición de material importado, generalmente fabricado en Turquía y China. En segundo lugar, se utilizan mezclas preparadas importadas.

Conocidos fabricantes rusos de tubos de polipropileno.

En la producción de tubos de polipropileno se utilizan a menudo equipos extranjeros, por lo que la calidad del producto depende de la elección correcta del proveedor de materia prima. La lista de los fabricantes rusos más famosos de tuberías a base de polipropileno es la siguiente:

1. Empresa Cosmoplast. Produce tuberías, accesorios y acoplamientos de polipropileno para sistemas de suministro de agua y sistemas de calefacción. Las materias primas y los equipos se compraron en la Unión Europea.
2. "YarInterPlast" Produce tuberías de polipropileno para abastecimiento de agua y alcantarillado. Utiliza equipos de Cincinnati Extrusion;
3. "Politrón". Un gran fabricante de tuberías de polipropileno no inflamables, accesorios para alcantarillado y comunicaciones de agua sin presión. Utiliza equipos importados de los principales fabricantes europeos ZWICK, BINDER, SCITEQ.

La mayoría de las líneas tecnológicas se adquirieron hace más de 10 años, por lo que la producción se lleva a cabo utilizando tecnologías y recetas obsoletas. Las materias primas son predominantemente rusas.

Fabricantes de tuberías extranjeros

Entre las empresas manufactureras extranjeras son populares las siguientes:

• Ekoplastik, República Checa.La empresa produce materiales PP para tuberías industriales y domésticas. Las tuberías se caracterizan por una buena soldabilidad y resistencia a bajas temperaturas;
• Empresas manufactureras alemanas: Rehau, Wefatherm, Banninger. Los productos se distinguen por el polipropileno de alta calidad, pero claramente son demasiado caros;
• Valtek, Italia. Materiales de alta calidad. La instalación es posible utilizando accesorios a presión de latón engarzados.

Además de los productos de la Unión Europea, son populares los tubos de polipropileno fabricados en China, pero bajo la marca británica Blue Ocean. La calidad es prácticamente la misma que en Europa, aunque el precio es más bajo, además de 10 años de garantía en los productos.

Conclusión

La producción de tubos de polipropileno depende directamente del funcionamiento preciso del equipo y de la tecnología utilizada. Por regla general, el mundo utiliza los desarrollos de las empresas químicas y plantas de fabricación alemanas. Por lo tanto, lo mejor es comprar tubos de PP fabricados con equipos originales o autorizados de Alemania, la República Checa y Austria.

¿Qué opinas, qué tipo de tubería es mejor comprar: nacional o europea? Escribe en los comentarios. Guarde el artículo en sus favoritos. Compártelo en las redes sociales.