Instalación de calefacción a partir de tuberías de polipropileno: cómo hacer un sistema de calefacción a partir de polipropileno.

Las tuberías de polipropileno se están convirtiendo cada vez más en un sustituto exitoso de las contrapartes de acero y hierro fundido que se utilizaban anteriormente en plomería.Muchas casas privadas en construcción ahora están equipadas con sistemas de calefacción, suministro de agua caliente y suministro de agua caliente, montados sobre una base de polipropileno.

Además, la instalación de calefacción a partir de tuberías de polipropileno es fácil de realizar usted mismo. En cualquier caso, es mucho más fácil construir un sistema de plástico que uno de metal.

Calefacción a base de polipropileno.

Si decide fabricar un sistema de calefacción o cualquier otro sistema con tuberías de polipropileno, el maestro necesitará equipo adicional además de las mangueras de plástico.

En particular, necesitarás el siguiente material, equipo y herramientas:

• cortatubos o cortatubos;
• máquina de soldadura de plomería;
• removedor de láminas;
• cinta selladora (fluoroplástica);
• cuchillo afilado;
• desengrasante (por ejemplo, toallitas Tangit);
• gama requerida de accesorios;
• cinta métrica y marcador;
• sujetadores, tornillos y tacos.

Debe prestar atención al material principal: las tuberías de PP, a partir de las cuales se supone que se debe crear un sistema de calefacción. Porque un sistema de calefacción fabricado con tubos de polipropileno se puede montar utilizando materiales de diferentes clases.

El sistema de calefacción de un edificio residencial, montado sobre la base de tuberías de polipropileno, ya es una forma habitual de la vida cotidiana. La practicidad y la sencillez de fabricación han hecho que el polipropileno sea extremadamente popular.

La elección específica del montaje depende de las condiciones de funcionamiento previstas.

Parámetros de clasificación y diseño.

Los estándares GOST existentes (ISO10508) establecen una clasificación de mangueras de polipropileno, según la cual este material se puede utilizar en determinadas condiciones de funcionamiento.

El marcado de las tuberías de PP indica claramente los parámetros de funcionamiento. Teniendo en cuenta esta designación, es fácil y sencillo seleccionar un material para una configuración específica del sistema de calefacción.

Los productos largos de polipropileno se dividen en 4 clases (1.2, 4.5) según áreas típicas de aplicación y valores de presión de funcionamiento (4,6,8,10 ATI):

• clase 1 (sistemas de agua caliente hasta 60°);
• clase 2 (sistemas de agua caliente hasta 70°C);
• clase 4 (calefacción por suelo radiante y sistemas de radiadores hasta 70°C);
• Clase 5 (sistemas de radiadores hasta 90°C).

Por ejemplo, se necesitan tuberías de polipropileno para fabricar un sistema de calefacción de baja temperatura. Luego, según la designación en la superficie exterior de las tuberías, puede determinar el material apropiado.

Para este caso, son bastante adecuadas las mangueras con la designación Clase 4/10, que corresponde al parámetro de temperatura límite de 70ºС y al límite de presión de funcionamiento permitido de 10 ATI.

La industria, por regla general, produce productos para uso universal. Los productos fabricados admiten una extensa clasificación. En la documentación de dicho material. Marcado de tuberías de PP indicado por una lista estándar de parámetros aceptables (Clase 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Cada producto de marca tiene una designación de clase de aplicación en su superficie externa, que en realidad determina los parámetros operativos del futuro diseño de calefacción del hogar.

Por lo tanto, cuando se planea hacer calefacción en una casa de polipropileno con sus propias manos, el maestro generalmente elige el material principal en proporción directa a:

• de los parámetros operativos planificados;
• sobre métodos para calentar el refrigerante;
• sobre el sistema regulatorio aplicado.

También es recomendable calcular la vida útil del futuro sistema de calefacción utilizando los siguientes parámetros:

• valores superiores Trab y Prab;
• espesor de la pared de la tubería;
• diámetro exterior;
• factor de seguridad;
• duración de la temporada de calefacción.

En promedio, la vida útil del polipropileno debe ser de al menos 40 años.

Etapas de montaje de un sistema a partir de tuberías de PP.

Veamos cómo hacerlo. tubería de polipropileno teniendo en cuenta las normas y reglamentos de instalación. El inicio de la producción de la red debe ir precedido de una inspección cuidadosa de todas las partes del futuro conjunto del sistema. Los componentes (tuberías, accesorios) deben estar en buenas condiciones, limpios y sin daños.

Se recomienda utilizar piezas de un solo fabricante. La temperatura ambiente del lugar de trabajo es de al menos + 5°C.

Un conjunto de piezas para montar un sistema de calefacción a partir de productos de polipropileno combina varios componentes técnicos, cuyo uso es obligatorio en la construcción de un proyecto de ingeniería.

Las piezas de polipropileno del sistema se pueden conectar entre sí mediante uno de tres tipos de soldadura:

1. Polifusible.
2. Electrofusión.
3. Culata.

Para el montaje de sistemas de calefacción y fontanería, producen no sólo tubos y accesorios de polipropileno para soldar. También producen accesorios roscados especiales necesarios para instalar válvulas de cierre y control con cuerpo metálico.

En las propias tuberías de polipropileno, el corte de roscas no se realiza ni en la fábrica ni en casa. Están conectados solo mediante soldadura en caliente, con menos frecuencia mediante soldadura en frío.

Características del trabajo de instalación.

Todos los componentes utilizados en la instalación, en los casos de ajuste de tamaño, cortar con un cortatubos o tijeras especialmente diseñadas para este fin.

Trabajar con esta herramienta va acompañado de un corte limpio y uniforme, que es un punto importante para realizar una conexión de calidad.

Con esta herramienta, el polipropileno se corta a medida y se ajusta a una sección específica del futuro sistema de calefacción. Los cortatubos son herramientas con una variedad de diseños técnicos. La técnica manual se suele utilizar para tuberías pequeñas.

Si es necesario realizar una transición de "plástico a metal", en las tuberías de suministro de agua caliente y calefacción, es necesario utilizar transiciones exclusivamente de ajuste equipadas con un casquillo de latón prensado (niquelado) con roscas (internas o externas). ). El ajuste de dichas conexiones se realiza con llaves de cinta si no hay un perfil para una llave estándar.

Tradicionalmente, una tubería de calefacción hecha de polipropileno, incluso con sus propias manos, se ensambla mediante el método de aleación. soldadora de polifusión. El conjunto de trabajo de dispositivos para dispositivos de este tipo contiene un grupo de boquillas hechas para diferentes diámetros de tuberías de plástico.

Es necesario seleccionar boquillas adecuadas, instalarlas en la placa calefactora y fijarlas con tornillos.

Técnica de soldadura por polifusión y aparatos necesarios para la construcción de un proyecto de calefacción a base de polipropileno. Esta herramienta le permite soldar rápida y fácilmente partes individuales de un circuito y crear unidades tecnológicas complejas.

Se establece el regulador de corriente de la máquina de soldar por polifusión. temperatura de trabajo, generalmente 250-270°C. Debes esperar hasta que el dispositivo se caliente por completo. El logro del modo de funcionamiento se indica mediante un LED de control.

Algunos dispositivos están equipados con un termómetro de contacto que determina la temperatura de calentamiento con una precisión de un grado.

Procedimiento de soldadura de polipropileno

Paso a paso, todas las acciones suelen desarrollarse de la siguiente manera:

1. Mida y corte el trozo de manga requerido.
2. Con un cuchillo afilado, bisele el extremo de trabajo en un ángulo de 30-40°.
3. Mida el área donde el manguito ingresa al accesorio y marque el límite con un marcador.
4. También deje marcas axiales en las piezas para evitar el desplazamiento rotacional.
5. Con un dispositivo de recorte, retire las capas de plástico (superior) y aluminio (intermedia) de la sección de tubería de la junta.
6. Desengrasar las superficies de trabajo (soldadas) con un producto especial.
7. Proceder con el procedimiento de calentamiento de las piezas.

El accesorio se coloca primero en el tablero con la boquilla, dado el tamaño más grueso de las paredes de esta parte en comparación con la tubería. El accesorio debe encajar perfectamente en el cuerpo de la boquilla de la máquina de soldar. Si hay libre movimiento (juego, holgura), se debe rechazar el racor.

El procedimiento para soldar dos componentes separados (una tubería de polipropileno y un accesorio) prevé una secuencia clara en la que las piezas se envían para fundir. El grifo siempre se envía primero al fuego.

A continuación, el extremo tratado del tubo de polipropileno se inserta en otra boquilla. La densidad de ajuste también debe cumplir aquí el criterio de contacto uniforme en todo el perímetro. Ambas piezas se mantienen sobre la placa calefactora durante el tiempo indicado en la tabla:

Una vez transcurridos los segundos de control, las piezas se retiran de las boquillas y se conectan mediante una entrada suave y uniforme de la tubería en el accesorio (excluyendo el desplazamiento axial).

El tubo entra en la cavidad del racor hasta la marca. Sin embargo, la conexión no se establece del todo. Es necesario dejar un espacio interior de aproximadamente 1 mm.

La conexión de dos partes se calienta hasta la temperatura de fusión utilizando un aparato de polifusión. Aquí es importante realizar acciones de articulación claras en un corto período de tiempo sin cambios laterales y axiales.

Después Conexiones de tubos de PP mediante soldadura. el lugar donde se unen las piezas debe permanecer inmóvil (fijo) durante al menos 20 segundos. Durante este período de tiempo, el plástico fundido se endurece y forma una junta fuerte y sellada.

Para lograr la máxima resistencia, el conjunto soldado debe mantenerse sin carga durante al menos 1 hora. Esta técnica se utiliza para ensamblar todo el sistema de calefacción, realizando secciones cortas y luego combinándolas en nodos y líneas principales.

Contabilización de la expansión lineal (compresión)

Las fluctuaciones en las temperaturas externas e internas conducen inevitablemente a una expansión o contracción lineal del polipropileno. Estas características deben tenerse en cuenta en el proceso. instalación de tuberías de PP. Si los cambios lineales característicos en las tuberías del sistema de calefacción no se compensan adecuadamente, esta condición dará como resultado una vida útil más corta de todo el conjunto.

La compensación de la expansión lineal de los productos de polipropileno se logra debido a las propiedades flexibles del propio material. Solo necesitas colocar las líneas principales correctamente. Una instalación correcta significa garantizar la libertad de movimiento de la tubería dentro de los límites de expansión lineal.

¿Cómo garantizar dicha instalación? Muy simple. El kit de instalación debe incluir compensadores especiales y abrazaderas de fijación estándar compuestas por elementos fijos y móviles.

El diagrama muestra un ejemplo de compensación de expansión lineal para una tubería de polipropileno. Método: colocación óptima de los soportes. La secuencia correcta de soportes fijos (NK) y móviles (PC) ayuda a compensar el cambio.

La expansión lineal también se puede compensar pretensando la tubería. Este enfoque reduce la longitud de la extensión. En este caso, la dirección del pretensado es directamente opuesta a la expansión lineal.

Características de la instalación de la línea principal.

Colocación de líneas de polipropileno en dispositivo de calentamiento por gravedad se lleva a cabo de acuerdo con las normas (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), que determinan la pendiente mínima de la línea hacia el punto más bajo en 0,5%. En este caso, se debe colocar una unidad de drenaje con grifo de drenaje en el punto más bajo.

Las tuberías deben dividirse en secciones con la posibilidad de cerrar estas secciones mediante válvulas de cierre, por ejemplo, en caso de accidente. Antes de instalarlas en obra, se debe comprobar el funcionamiento y la calidad de cierre/apertura de las válvulas de control y llaves de paso.

Al instalar un sistema de calefacción con movimiento gravitacional del refrigerante, un criterio tecnológico importante es la pendiente. Una pendiente correctamente ejecutada es la clave para un funcionamiento eficiente y productivo de la estructura.

Al instalar contrahuellas, se debe prestar especial atención a los soportes fijos y a la construcción de un esquema correcto de compensación de expansión lineal.

El parámetro de compensación de la contrahuella requerido se puede lograr de dos maneras:

1. Soportes móviles.
2. Bucle de compensación.

Para la opción de instalación de calefacción en inmuebles domésticos comunes, por regla general, solo se utiliza el primer método. Los soportes fijos se colocan en el tubo ascendente en el área debajo y encima de la T o en los lugares de unión de las tuberías. Esta fijación evita el hundimiento de la contrahuella.

Las líneas del sistema de calefacción deben estar aisladas, incluidos los accesorios y las válvulas de cierre. La excepción son los tramos de tubería tendidos directamente en la vivienda, que son esencialmente una continuación de los radiadores de calefacción. Es conveniente utilizar tubos aislantes de espuma de poliuretano como aislamiento.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

En el ejemplo de la tubería de un radiador de calefacción, se muestra el proceso de procesamiento y soldadura de productos de polipropileno utilizando herramientas especiales.

La apariencia de las tuberías hechas a base de polipropileno y su uso en los negocios pueden reducir significativamente la complejidad de la instalación de sistemas de calefacción, incluso con sus propias manos. Este material moderno abre más oportunidades para los propietarios de casas privadas, donde los sistemas de calefacción funcionan con fuentes internas: calderas de gas, eléctricas y de leña.

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