Soldar tuberías de polipropileno: reglas para la realización del trabajo y análisis de posibles errores.

La capacidad de montar tuberías usted mismo es una ventaja definitiva de los productos de polipropileno. Con la ayuda de un material conveniente y liviano, usted mismo puede construir un sistema de alcantarillado, reparar y modernizar el sistema de suministro de agua.

Lo principal es comprender las características específicas de la conexión de elementos prefabricados entre sí. De acuerdo, esta es una parte importante del trabajo, responsable de la estanqueidad de la carretera y su funcionamiento sin problemas.

Le ofrecemos información detallada sobre cómo se sueldan las tuberías de polipropileno, qué equipo se utiliza en el trabajo y también enumeramos los errores más comunes que cometen los soldadores novatos.

La información que ofrecemos le ayudará a establecer comunicaciones sin problemas. Para mayor claridad, el artículo se complementa con aplicaciones gráficas y una guía en vídeo.

Detalles de la soldadura de tubos de polipropileno.

El proceso de soldadura se lleva a cabo debido a las pronunciadas propiedades termoplásticas del material. El polipropileno se ablanda cuando se calienta y adquiere un estado similar al de la plastilina.

Descripción general de la tecnología.

Devolver el material a condiciones de temperatura normales ayuda a endurecer su estructura a su estado normal. Estas propiedades se han convertido en la principal tecnología de soldadura, que en lenguaje técnico se llama soldadura por polifusión.

El método de soldar elementos sanitarios a base de plástico se ha generalizado. La tecnología es sencilla y requiere una mínima inversión de esfuerzo y dinero.

En la práctica, se utilizan dos métodos para unir piezas soldadas:

1. Acoplamiento.
2. Derecho.

Método de acoplamiento. La técnica de soldadura muestra cómo soldar. tubos de polipropileno, utilizando para ello una pieza perfilada: un acoplamiento o una tubería de mayor diámetro exterior. Normalmente, este método se utiliza para soldar tuberías de plástico cuyo diámetro no supera los 63 mm.

El principio de soldar dos piezas en este caso se basa en fundir parte del tubo a lo largo de la circunferencia exterior y parte del acoplamiento a lo largo de la zona interior. Luego ambas partes se unen firmemente.

Junta de acoplamiento: 1 – tubo de plástico, 2 – acoplamiento (o casquillo de ajuste), 3 – elemento calefactor del soldador, 4 y 5 – boquillas de metal (piezas en bruto)

Método directo. El método se basa en el mismo principio de fundir pequeñas secciones de tubos de plástico y luego unirlas. Pero en esta opción, los elementos de unión son dos tubos del mismo diámetro, y están unidos por sus superficies extremas.

Este método, a primera vista, simple de soldar polipropileno requiere una alta precisión en el procesamiento de las áreas de unión y una alineación precisa de las dos partes a lo largo de los ejes durante el proceso de soldadura.

Soldadura directa: 4 – elemento calefactor del soldador, 5 – zona de la tubería sujeta a fusión.Esta técnica para soldar tubos de plástico rara vez se utiliza en el sector doméstico.

Junto con las tecnologías denominadas "calientes", también se practica la técnica de soldadura "en frío". Aquí se utiliza un disolvente especial como componente activo de soldadura, que puede suavizar la estructura del polipropileno. Sin embargo, esta técnica no goza de un alto nivel de popularidad.

Máquinas de soldar para soldar tubos.

Tanto el método de acoplamiento como el método directo requieren soldar tuberías de plástico con materiales especiales. máquinas de soldar. Estructuralmente, el equipo de soldadura es algo similar a una plancha eléctrica.

La base de los dispositivos es un elemento calefactor de metal macizo, en cuya superficie se instalan boquillas extraíbles: piezas de metal de diferentes diámetros. Este soldador se llama hierro para soldar.

Así es como se ve un soldador ("hierro") para tubos de polipropileno. Un dispositivo eléctrico sencillo, semiautomático, gracias al cual se realiza la soldadura de plástico.

Los diseños de las máquinas de soldar para soldadura a tope se caracterizan por una mayor complejidad. Normalmente, dicho equipo contiene no solo un elemento calefactor, sino también un sistema para centrar las piezas a soldar.

Como regla general, los equipos de soldadura directa, al igual que la propia tecnología, rara vez se utilizan en el ámbito doméstico. La prioridad de uso es la industria.

Un dispositivo más complejo, con la ayuda del cual se realiza una alineación precisa de las piezas a soldar junto con el proceso posterior de calentamiento y soldadura. Utilizado con tecnología de soldadura directa.

Además de los soldadores, el maestro también necesitará:

• tijeras - cortatubos para tubos de polipropileno;
• cinta de construcción;
• plaza de banco;
• afeitadora para tuberías con refuerzo;
• marcador o lápiz;
• Agente desengrasante de superficies.

Dado que el trabajo se realiza en equipos de alta temperatura, definitivamente debes usar guantes de trabajo gruesos.

Procedimiento de soldadura de polipropileno

¡Advertencia importante! Los trabajos de soldadura de materiales poliméricos deben realizarse en condiciones de buena ventilación de la habitación. Cuando los polímeros se calientan y funden, se liberan sustancias tóxicas que, en determinadas concentraciones, tienen graves consecuencias para la salud humana.

El procedimiento para soldar polipropileno es sencillo, pero requiere precisión y exactitud en el trabajo. También debes evitar errores comunes, como un calentamiento insuficiente o excesivo.

Lo primero que debe hacer es prepararse para el trabajo:

1. Instale espacios en blanco del diámetro requerido en la meseta del calentador.
2. Regulador temperatura de soldadura establecido en 260ºС.
3. Prepare las piezas acopladas: marcar, biselar, desengrasar.
4. Encienda la estación de soldadura.
5. Espere hasta que alcance la temperatura de funcionamiento; el indicador verde se enciende.

Coloque las piezas de acoplamiento (tubo - acoplamiento) en los espacios en blanco de la estación de soldadura al mismo tiempo. En este caso, el tubo de polipropileno se inserta en el área interna de una pieza en bruto y el acoplamiento (o casquillo de la pieza moldeada) en la superficie exterior de la otra pieza en bruto.

Por lo general, los extremos de la tubería se insertan a lo largo del borde de la línea previamente marcada y el acoplamiento se empuja hacia adentro hasta que se detenga. Al curar piezas de polipropileno sobre piezas de trabajo calentadas, se debe recordar un matiz importante de la tecnología: el tiempo de exposición.

Si el tiempo de retención es insuficiente, se corre el riesgo de obtener un bajo grado de difusión del material, lo que afectará a la calidad de la unión. Si sobreexpone las piezas, existe un alto riesgo de deformación de la estructura del producto. Esto conlleva un deterioro de la calidad de la soldadura.

Se recomienda utilizar una tabla que indique el valor de tiempo óptimo para tuberías con diferentes parámetros técnicos.

Horario de soldadura para tubos de polipropileno.

Después de mantener las piezas en los espacios en blanco durante un período de tiempo óptimo, se retiran y se unen rápidamente con piezas calentadas. El procedimiento de unión debe realizarse de forma clara, rápida (según el tiempo indicado en la tabla), manteniendo la alineación de las piezas a soldar.

Está permitido realizar ajustes menores a lo largo de los ejes (en 1-2 segundos), pero girar las piezas una respecto de la otra es inaceptable.

Así es como se ve una estructura soldada: un fragmento de una tubería de polipropileno. La soldadura de alta calidad se indica mediante una costura característica en el punto de entrada de la tubería al accesorio.

El tiempo de soldadura indicado para cualquier tubo de polipropileno se puede ajustar en función de las condiciones de trabajo y características del material.

Por ejemplo, si la instalación se realiza a temperaturas ambiente bajo cero, naturalmente los estándares especificados aumentan hasta el 50% del valor nominal. Para cada condición individual no estándar, el tiempo de calentamiento se selecciona mediante el método de soldadura de prueba.

Conexión de tuberías mediante soldadura con refuerzo.

Veamos cómo soldar correctamente tuberías de polipropileno reforzado. Aquí es obligatorio retirar el material protector. La presencia de una capa reforzada (lámina de aluminio) en la estructura de la tubería requiere calentamiento adicional. Pero eso no es lo principal.

Por lo general, estos productos tienen un diámetro mayor y no se ajustan a las puntas de soldador estándar. Deben limpiarse antes del proceso de soldadura. La excepción son las tuberías reforzadas con fibra de vidrio. Están soldados de serie.

Dada la variedad de tecnologías para reforzar tuberías de polipropileno, se utilizan varios métodos de procesamiento antes de soldar. Tradicionalmente, se utiliza una costurera para desnudar.

Este nombre tiene un dispositivo especial en forma de funda de metal con cuchillos. Se coloca una cerradora en el extremo del tubo a soldar y, con movimientos de rotación alrededor del eje del tubo, se limpia la capa reforzada hasta obtener plástico limpio.

Si la capa reforzada está ubicada en la parte media de la pared del tubo de plástico, es más razonable utilizar otra herramienta para el procesamiento: un cortatubos de plástico.

Otro dispositivo es una recortadora, necesaria para soldar tubos reforzados. Como regla general, el recortador de extremos se utiliza en tuberías cuya estructura de pared contiene una capa reforzada en el área central.

El dispositivo no se diferencia mucho de una costurera, excepto por la ubicación y el diseño de los elementos de corte. Después del procesamiento con una recortadora, la parte final de la tubería se alinea con el extremo, además se corta una parte de la capa reforzada a una profundidad de 2 mm a lo largo de toda la circunferencia. Este tratamiento permite realizar soldaduras sin defectos.

Impacto de los errores en la calidad de la soldadura.

Las acciones pausadas y cuidadosamente pensadas son garantía contra errores que pueden arruinar todo el trabajo. Debes tener en cuenta todos los pequeños detalles de la tecnología de soldadura y no desviarte ni un paso de ellos.

Errores comunes que resultan en componentes defectuosos de la red de suministro de agua de propileno instalada:

1. La superficie del tubo no ha sido limpiada de película de grasa.
2. El ángulo de corte de las piezas acopladas difiere del valor de 90º.
3. Ajuste flojo del extremo del tubo en el accesorio.
4. Calentamiento insuficiente o excesivo de las piezas a soldar.
5. Eliminación incompleta de la capa reforzada de la tubería.
6. Corrección de la posición de las piezas una vez fraguado el polímero.

A veces, en materiales de alta calidad, un calentamiento excesivo no produce defectos externos visibles. Sin embargo, se observa deformación interna cuando el polipropileno fundido cierra el paso interno de la tubería. En el futuro, dicha unidad pierde su funcionalidad: rápidamente se obstruye y bloquea el flujo de agua.

Un ejemplo de defecto de soldadura resultante de acciones erróneas. El maestro sobrecalentó el tubo de plástico, que a su vez se deformó desde el interior.

Si el ángulo de corte de las piezas de los extremos difiere de 90º, en el momento de unir las piezas, los extremos de los tubos se encuentran en un plano biselado. Se produce una desalineación de piezas, que se hace evidente cuando ya se ha instalado una línea de varios metros de longitud.

A menudo, por este motivo, es necesario rehacer todo el montaje nuevamente. Especialmente si las tuberías se colocan en ranuras.

Un mal desengrasado de las superficies de las juntas contribuye a la formación de “islas de rechazo”. En tales puntos, la soldadura por polifusión no se produce en absoluto o se produce parcialmente.

Las tuberías con tal defecto funcionan durante algún tiempo, pero puede ocurrir una explosión en cualquier momento. También son comunes los errores asociados con un ajuste flojo de la tubería dentro del accesorio.

Un error común al soldar tuberías de polipropileno es que el extremo de la tubería no encaja bien en el casquillo. El tubo debe extenderse hasta el borde de la llanta o línea de marcado.

Un resultado similar se muestra en las conexiones realizadas con una limpieza incompleta de la capa de refuerzo. Como regla general, se instala una tubería reforzada en líneas de alta presión. El papel de aluminio residual crea una zona sin contacto en el área de soldadura.Es en este punto donde suelen producirse fugas.

El mayor error es intentar corregir los elementos soldados desplazándose alrededor de un eje entre sí. Tales acciones reducen drásticamente el efecto de la soldadura por polifusión.

Sin embargo, se forman adherencias en puntos individuales y se obtiene la llamada "pegajosidad". Con una pequeña fuerza de tracción, la "tachuela" mantiene la conexión. Sin embargo, tan pronto como presione la conexión, la soldadura se deshará inmediatamente.

Se presenta información adicional sobre la soldadura de tuberías de polipropileno en Este artículo.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

Siempre hay algo que aprender de los profesionales. Puedes ver cómo trabajar con polipropileno en el siguiente vídeo:

La instalación de tuberías de polímero mediante soldadura en caliente es una técnica conveniente y popular. Se utiliza con éxito en la instalación de comunicaciones, incluso a nivel doméstico.

Personas sin mucha experiencia pueden utilizar este método de soldadura. Lo principal es comprender correctamente la tecnología y garantizar su ejecución exacta. Y se pueden comprar o alquilar equipos tecnológicos.

¿Tiene experiencia soldando tuberías de polipropileno? Por favor comparta información con nuestros lectores. Puede dejar comentarios y hacer preguntas sobre el tema en el siguiente formulario.