Temperatura de soldadura de tubos de polipropileno: principales etapas de la autosoldadura + tabla de valores

Una de las etapas en la construcción de casas y apartamentos particulares es la instalación de comunicaciones encargadas del suministro de agua o drenaje de aguas residuales. Montar tuberías de polipropileno es mucho más sencillo que instalar estructuras metálicas. Para conectarlos, se utilizan accesorios soldados con equipo especializado: una plancha.

El artículo que proponemos describe la tecnología para realizar conexiones y proporciona la temperatura estándar para soldar tuberías de polipropileno. Cubriremos los pasos preparatorios necesarios para producir uniones fuertes y selladas. Teniendo en cuenta nuestros consejos montarás la tubería sin problemas.

Soldar como método para conectar tuberías de PPR.

En el proceso de soldadura todo es importante: diámetro, temperatura de soldadura de los productos de PP, tiempo de exposición a la máquina de soldar. Pero primero es necesario familiarizarse con los conceptos básicos de la tecnología y aprender a utilizar las herramientas.

No puede comenzar el proceso de soldadura sin determinar el tipo y las dimensiones del material. Lo invitamos a familiarizarse con información útil que lo ayudará a elegir el correcto. tubos y accesorios de polipropileno, además de instalarlos, conociendo los matices y secuencia del proceso.

¿Qué necesitas saber sobre las tuberías de polipropileno?

La tecnología de soldadura (o soldadura, ambos términos son igualmente aplicables) está garantizada por las propiedades del polipropileno, un polímero técnico de uso universal.Es fusible, pero tras enfriarse y endurecerse devuelve las características de resistencia y estanqueidad.

Las tuberías difieren en diámetro, espesor de pared, color y características. Gracias a la gama de diámetros (16-110 mm) se puede implementar cualquier solución técnica.

Para el paisajismo de propiedades privadas, se utilizan productos de pequeño diámetro, con mayor frecuencia hasta 40 mm, con menos frecuencia hasta 63 mm. El resto de tuberías pertenecen a las tuberías principales y tienen sus propias características de instalación.

Puede ignorar el color del polímero, ya que el fabricante lo elige a su discreción, pero el color de las rayas importa:

• azul – para suministro de agua fría;
• rojo – para suministro de agua caliente y calefacción.

Sin embargo, la información básica en la que debe confiar al comprar y soldar tuberías se indica en la etiqueta. El material de la tubería de polipropileno se designa mediante combinaciones de letras. PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Un diagrama con el que podrás descifrar las marcas. Las combinaciones alfanuméricas indican el tipo de tubería, diámetro, espesor de pared, presión permitida, es decir, valores que son de fundamental importancia para soldar.

La clasificación según la presión nominal, máxima permitida para la instalación en condiciones específicas, ayuda a seleccionar productos para sistemas domésticos o industriales.

En base a esto, existen 4 tipos de tuberías de PPR:

• PN-10 (con un valor nominal de 1,0 MPa) – diseñado para transportar agua fría. A veces se utilizan para instalar suelos con calefacción, siempre que el refrigerante no se caliente por encima de +45 °C.
• PN-16 (con un valor nominal de 1,6 MPa): se utiliza para montar sistemas de suministro de agua fría/caliente. La temperatura máxima permitida es de +60 °C.
• PN-20 (con un valor nominal de 2,0 MPa): soporta temperaturas de hasta +80-90 °C en tuberías protegidas del golpe de ariete.
• PN-25 (con un valor nominal de 2,5 MPa): adecuado no solo para suministro de agua autónomo, sino también centralizado. La temperatura máxima recomendada es de +95 °C, pero se pueden tolerar temperaturas más altas.

Es mejor pagar de más y comprar tuberías confiables con un valor ligeramente superior que ahorrar dinero y comprar material limitado por los parámetros de temperatura.

Al fabricar tuberías, se aplica el principio: cuanto mayor es la temperatura del refrigerante y la presión en el sistema, más gruesas son las paredes.

Una tabla con la que, conociendo el diámetro exterior de la tubería, se puede determinar el espesor de pared y el diámetro interior. En este caso también importa el tipo de productos según la presión nominal.

Este es el conocimiento mínimo necesario para utilizar correctamente las tuberías de PPR. Pasemos a una breve descripción del proceso.

Descripción tecnológica del proceso de soldadura.

Hay dos tipos soldadura de polipropileno – culata y acoplamiento. El primero prácticamente no se utiliza para la instalación de comunicaciones domésticas, ya que tiene una tecnología compleja y se utiliza exclusivamente para conectar tuberías principales de gran diámetro.

En una casa de campo o apartamento se utiliza soldadura por manguito, que es ideal para conectar secciones de tuberías/accesorios con un diámetro de 16 mm a 63 mm.

El principio de soldadura es que dos secciones de tubería, aproximadamente iguales en diámetro y espesor de pared, se calientan con una herramienta especial y se conectan mediante un método de encaje.

La característica principal: en frío, el acoplamiento debe tener un diámetro ligeramente menor.

Esquema de soldadura paso a paso de tubos de PPR: Etapa 1 – piezas de conexión y soldador (máquina de soldar); 2 – calentar a la temperatura requerida; 3 – unidad sellada

Cuando se calienta, se forma una zona de fusión del polímero. Es importante que cubra únicamente las superficies de trabajo adyacentes entre sí.

Aquí es importante retirar rápidamente las piezas de la herramienta y conectarlas entre sí, por lo que dos segmentos se fusionan en uno y luego se polimeriza. La fiabilidad de la conexión depende del tiempo dedicado al proceso de calentamiento y de la temperatura seleccionada correctamente.

Parámetros de temperatura estándar

Tanto el sobrecalentamiento como el calentamiento insuficiente afectan negativamente al resultado de la soldadura. En el primer caso, los elementos se deformarán, el rodillo se hinchará y el diámetro interior disminuirá. En el futuro, se pueden formar incrustaciones y tapones en áreas de juntas irregulares.

En el segundo caso, la conexión será débil y, debido a una estanqueidad insuficiente, existirá riesgo de fuga.

Ejemplos de conexiones de tuberías de mala calidad: hundimiento interno y externo del polipropileno, deformación de las paredes, rotura. Un sistema de suministro de agua de este tipo no se puede poner en funcionamiento.

Precisamente por el riesgo de que se rompa la tubería, es necesario seguir la técnica de soldadura y asegurarse de tener en cuenta parámetros tales como:

• diámetro de productos soldados;
• tiempo de calentamiento y enfriamiento;
• temperatura del equipo;
• temperatura ambiente.

Se cree que el proceso soldar tubos de PP No es recomendable realizar temperaturas inferiores a -10 °C, el límite superior es +90 °C. La temperatura ambiente más favorable es de 0 °C a +25 °C. Para facilitar la memorización, los valores requeridos de temperatura y tiempo se compilaron en una tabla.

Tabla de valores tecnológicos óptimos a una temperatura ambiente de +20 °C. Para la instalación en casa, basta con recordar los parámetros para tuberías con un diámetro de 16-63 mm.

Si la temperatura del aire en la habitación o en el exterior es inferior a +5 ° C, el tiempo de calentamiento aumenta aproximadamente un 50%, es decir, el doble. La temperatura de calefacción es la misma en todas partes: +260 °C. El rango aceptable es +255-280 °C.

Curiosamente, la elección del parámetro no depende del diámetro de la tubería: se utilizan los mismos valores tanto para 16 mm como para 50 mm. Sólo cambian los períodos de tiempo. Por este motivo, la temperatura de soldadura de accesorios y tuberías de polipropileno no suele estar indicada en las tablas tecnológicas.

Instrucciones de instalación detalladas

El proceso de soldadura es rápido. Puede verificar esto analizando los datos de la tabla. Por ejemplo, para conectar dos elementos con un diámetro de 20 mm, a temperatura ambiente tardará 5 segundos en calentarse, otros 4 segundos en conectarse y luego 180 segundos en enfriarse. Total: 3 minutos 9 segundos.

En este sentido, es importante practicar todos los movimientos para que no haya problemas en el proceso de unión de elementos ya calentados. Consideremos los matices de cada etapa. instalación de tuberías de polipropileno. por separado.

Etapa #1: preparación de herramientas especiales

Para soldar en casa, necesitará equipo diseñado únicamente para soldar piezas de polipropileno: tuberías, esquinas, acoplamientos, T, tapones.

Tiene sentido comprar una herramienta nueva si planea ensamblar un sistema de suministro de agua desde cero con mantenimiento adicional. Para trabajos puntuales, se puede alquilar el equipo. hierro para soldar tubos de PP o pedir prestado a amigos. Además de las herramientas especiales, necesitará un nivel, un marcador, una regla o una cinta métrica.

Etapa 2: marcar y cortar tuberías

Los tubos se cortan con antelación, antes de que comience la primera soldadura. Recomendamos preparar todos los elementos y ensamblarlos según el diagrama. Forma parte de un proyecto de instalación de sistema de calefacción o fontanería.

A menudo, el tendido de tuberías es un sistema complejo de secciones rectas y giratorias. El montaje es más fácil cuando pequeñas secciones de tubería se conectan inicialmente con accesorios en unidades separadas.

Medimos secciones de tubería de la longitud requerida y las cortamos con cuidado. Cortatubos. Luego seleccionamos accesorios de un diámetro adecuado; la mayoría de las veces son acoplamientos, tes y esquinas. Si los elementos están reforzados, retirar la capa de aluminio.

Como resultado, los bordes de las piezas a soldar deben estar perfectamente lisos, cortados perpendicularmente al eje de la tubería, limpios y desengrasados.

Etapa 3: elementos de conexión y calefacción

Instalamos el dispositivo, seleccionamos acoplamientos y mandriles del diámetro requerido. Lo conectamos a la red y lo calentamos, porque ya sabemos a qué temperatura óptima se deben soldar los tubos de polipropileno: +260 °C. Esto es exactamente lo que se indica en las instrucciones de funcionamiento de los soldadores.

Tenga en cuenta que algunos fabricantes producen dispositivos con una escala de hasta +320 °C. Esto no significa que debas calentarlo al máximo. Lea atentamente las instrucciones: indican las condiciones bajo las cuales se permiten altos valores caloríficos.

En los extremos de las piezas a conectar, hacemos marcas que indican la profundidad de calentamiento. Comprobamos una vez más que las superficies de trabajo estén secas y libres de grasa, ya que la humedad o una superficie resbaladiza puede provocar que la conexión se despresurice.

Usamos ambas partes al mismo tiempo: insertamos el extremo del tubo en el acoplamiento hasta la marca y colocamos el elemento de conexión en el mandril hasta el tope.

Desde el momento de la instalación de las piezas, comenzamos a contar los segundos, según los valores indicados en la tabla. Después del tiempo requerido, retire las piezas e inserte rápidamente el tubo en el accesorio, hasta la misma marca. Intentamos posicionar las piezas de forma coaxial, solo se dan un par de segundos para corregir la posición. ¡No se deben permitir deformaciones ni rotación de elementos!

Mantenemos el nudo en la posición correcta hasta que se produzca la polimerización. Por lo general, esto es de 3 minutos o más; verificamos el tiempo de enfriamiento de acuerdo con la tabla. Las piezas enfriadas y adecuadamente soldadas forman una conexión integral, firme y duradera.

Soldamos los componentes clave uno por uno para luego poder ensamblarlos y soldarlos en su lugar. instalación del circuito de calefacción, alcantarillado o distribución de agua.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

Vídeo #1. Tecnología de soldadura de tuberías PPR:

Vídeo #2. Análisis de errores comunes:

En Internet hay una gran cantidad de clases magistrales sobre cómo soldar tuberías de polipropileno. Algunos de ellos fueron tomados por aficionados no cualificados, por lo que los consejos sobre la técnica de soldadura y la temperatura pueden ser engañosos.

El fabricante conoce mejor que otros las capacidades de la máquina de soldar, por lo que antes de comenzar a soldar, asegúrese de leer las instrucciones; esto lo protegerá de defectos técnicos y consejos no profesionales..

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