Cómo soldar un intercambiador de calor de una caldera de gas: instrucciones de autorreparación
¿Está familiarizado con la situación en la que tiene que reparar una pieza costosa, pero el presupuesto para esta reparación está creciendo? Seguro que sabes qué costes pueden y deben considerarse innecesarios. Por ejemplo, tienes una caldera de gas y no quieres pagar hasta el 30 por ciento del coste de todo el aparato para reparar una sola pieza. Si no sabes cómo soldar el intercambiador de calor de una caldera de gas, lee nuestro artículo y aprenderás.
Gracias a este artículo, aprenderá el procedimiento para reparar el intercambiador de calor, una pieza por la cual las calderas a menudo se estropean. Hablamos de soldar intercambiadores de calor de diferentes formas. Siguiendo nuestras recomendaciones, podrá reparar la pieza defectuosa usted mismo.
En condiciones domésticas, los intercambiadores de calor se reparan mediante soldadura. La soldadura se utiliza literalmente en la fabricación, a veces con la ayuda de dispositivos robóticos. Un intercambiador de calor con grandes daños estructurales se deja en manos de los artesanos, pero en el caso de pequeños agujeros en la pieza, la soldadura puede ayudar. Descubra más sobre esto.
El contenido del artículo:
Retirar el intercambiador de calor de la caldera.
Las calderas de gas están equipadas con intercambiadores de calor, a veces llamados radiadores de caldera, en los que unas fuentes transfieren energía térmica a otras. La mayoría de calderas cuentan con intercambiadores de calor primarios y secundarios, mientras que otras cuentan con intercambiadores combinados o bitérmicos.
Todos los tipos de intercambiadores se ven afectados por factores desfavorables.La calidad del metal se deteriora, la permeabilidad de los canales disminuye y la presión del agua golpea las paredes. Los primarios y bitérmicos se ven afectados por la llama del quemador principal.
Los intercambiadores desgastados pueden desarrollar agujeros. Teniendo en cuenta el coste de esta pieza, tiene sentido repararlas en lugar de reemplazarlas directamente. Además, no siempre es posible encontrar un análogo.
Si el intercambiador de calor de una caldera de gas tiene una fuga, notará fugas cerca de los electrodomésticos o un error en la pantalla. Si es necesario, retire la pieza problemática.
Primero haz esto:
- Desconectar la caldera de la red eléctrica y del gas.
- Detenga el flujo de refrigerante dentro y fuera del sistema de calefacción. Abra el suministro de agua del grifo a la caldera.
- Drene el agua restante en el dispositivo.
- Retire la tapa de la caldera.
- Purgue el aire a través del respiradero.
- Verifique el interior del dispositivo. Vea si hay humedad en alguna parte y límpiela.
Para retirar el intercambiador de calor primario o bitérmico, liberar la cámara de combustión de los elementos que lo ajustan. Retire el tubo que suministra gas al quemador. Desconecte los cables eléctricos de la cámara de combustión. Si olvida este matiz, por descuido puede dañarlos.
Desenganchar las sondas, tubos del circuito de calefacción, retirar los tubos de ambos circuitos del intercambiador bitérmico. Retire todos los componentes que impidan la extracción del dispositivo de la caldera.
Desconectar y sacar la cámara de combustión. Retire las cubiertas superior y frontal. Retire los herrajes debajo del intercambiador de calor y extráigalos.
Para desmontar el intercambiador de calor secundario, retirar la placa y demás elementos electrónicos, desenroscar y retirar todo aquello que impida sacar el equipo de la caldera. Aislar el contenido del dispositivo de la entrada de agua procedente del intercambiador y de los canales adecuados al mismo.
Pero un mal funcionamiento del intercambiador de calor no es la única razón por la que una caldera puede tener fugas. Describimos en detalle otras posibles causas de fugas y formas de eliminarlas en Este artículo.
Soldar un intercambiador de calor de caldera de gas.
Toda el agua, el aire y los sólidos se eliminan del intercambiador. Sople a través de una manguera con una máquina y elimine los residuos con la boca.
Para soldar se utilizan cuatro componentes:
- herramienta de soldadura (soplete de gas, soplete o soldador);
- soldar;
- flujo;
- Herramientas para pelar antes y después.
La soldadura es un material para unir piezas de trabajo que tiene un punto de fusión más bajo que la base que se está procesando. Las soldaduras suelen estar hechas de metales. Se fabrican en forma de alambre, piezas incrustadas, pastas, láminas, polvos, varillas y gránulos. Los cables son los más adecuados para soldar el intercambiador de calor. Toma este.
Para reparar el intercambiador de calor, elija soldadura de alta temperatura con un punto de fusión más bajo, pero no inferior a 700 °C, del mismo material y con propiedades físicas y mecánicas similares. También se tienen en cuenta las propiedades anticorrosión y la conductividad del alambre.
El cobre, el acero inoxidable y el hierro fundido son materias primas habituales para los intercambiadores y, a menudo, se añade zinc a la base. Para soldar intercambiadores de calor de cobre se utilizan a menudo. soldaduras de cobre y zinc con inclusiones que neutralizan los efectos peligrosos de los humos.
Las soldaduras duras de alta temperatura están marcadas como PSR, PMC, PMT, etc.
El cobre-zinc se denomina PMC y se numera según el punto de fusión:
- PMC-36 - desde 825 °s;
- PMC-42 - desde 833 °s;
- PMC-54 - desde 860 °s.
Cualquiera puede soldar un intercambiador de calor de caldera de gas estándar, pero la posibilidad de hacerlo depende de los materiales de la pieza.
Las buenas soldaduras producen costuras selladas. Los componentes de tales aleaciones penetran en la superficie soldada por difusión y la base se disuelve en una pequeña cantidad en el material auxiliar. Después del endurecimiento aparece una capa homogénea.
El fundente es una sustancia para eliminar óxidos de la base soldada, aumentar la fluidez de la soldadura, reducir la tensión superficial y humedecer mejor la pieza de trabajo. Los productos universales y especiales se combinan con intercambiadores de calor. Las pastas de soldadura suelen contener cobre, lo que es bueno para el intercambiador de calor. También son adecuadas las mezclas con plata.
Preparar materiales antes de soldar.
La punta del soldador está estañada. La herramienta se calienta hasta que la punta enrojece ligeramente y se cubre con una fina capa de soldadura, mientras se retira la película de oxidación. La punta y el alambre se sumergen en fundente. En la etapa de estañado, puede utilizar colofonia o resina para ello.
Una vez liberado el humo, se mantiene la picadura unos segundos más. Luego, el soldador con soldadura se sumerge en el fundente tres o cuatro veces más.
Los dispositivos se estañan después de la compra y luego de vez en cuando, con el uso frecuente. A veces se utiliza la punta de otro soldador como base para estañar.
Si el estado de la soldadura no es el mejor, entonces conviene limpiarla de suciedad y óxidos. Caliente el extremo del cable de soldadura a la temperatura de funcionamiento y sumérjalo en el fundente, presionándolo firmemente contra la superficie dura sobre la que se encuentra.
Si no hay un cable nuevo, el viejo se puede tratar con agentes de limpieza básicos, como:
- abrasivo;
- pasta de soldadura;
- ácido de estañado.
Antes de soldar, retire el polvo de la superficie del intercambiador de calor para que no aparezcan chispas durante el funcionamiento. El área con la fístula se trata con una esponja limpiadora o papel de lija de grano fino y se limpia con un solvente para eliminar todos los compuestos químicos.
Luego, el área problemática se calienta con un secador de pelo para un mejor rendimiento y para evaporar la humedad restante. De lo contrario, saldrá bruscamente durante el funcionamiento y desalojará la junta de soldadura. Después del calentamiento, se vuelve a limpiar la zona.
¿Cómo soldar un intercambiador de calor de caldera?
Se encuentran manchas verdes en una pequeña fístula en el intercambiador de calor, pero si ese tono está presente en la mayor parte del dispositivo, se tienen en cuenta el estado del revestimiento y la uniformidad del color.
El agente de soldadura se elige según la situación. Un soldador es adecuado para trabajos finos. Una llama grande de un quemador de gas calentará bien el área problemática, pero la potencia del dispositivo puede no ser suficiente, contrariamente a lo esperado. También debes elegir un soldador potente.
La mayor parte del trabajo parece sencillo.Se coloca fundente en el área calentada y luego se comienza a soldar. La soldadura se coloca sobre el intercambiador de calor con su punta, el soldador se coloca contra él y se calienta gradualmente. El cable comenzará a interactuar con el fundente y la base. Se distribuye la masa desigual restante después de la soldadura.
En caso de quemador de gas, tome uno independiente o algo más productivo. Por ejemplo, impulsado por un cilindro grande. Nunca encienda el modo de llama máxima. Aplique soldadura después de que el color del fundente se vuelva más brillante, por ejemplo plateado en lugar de gris.
Mantenga el quemador a una distancia tal que el cable se derrita más del intercambiador de calor calentado que del fuego. Para tratar una fístula pequeña, medio minuto de soldadura puede ser suficiente. Las instrucciones de soldadura detalladas se pueden encontrar en este material.
No sobrecaliente la base y suelde durante la soldadura; esto último no se fijará bien. Asegúrese de que la estructura resultante no esté suelta y que el color no sea mate. Idealmente, la soldadura restaura toda el área problemática y, si este no es el caso, será necesario otro enfoque.
Eleve la temperatura del soldador a 20 grados por encima del punto de fusión de la soldadura. Para limpiar la junta terminada, use trenzas y removedores de resortes; las herramientas también eliminarán los residuos de fundente. Limpiar el intercambiador con un paño húmedo y eliminar todas las micropartículas.
El agua no puede fluir a través del intercambiador de calor reparado durante otros 5 a 10 minutos. En cualquier caso, deja que la pieza se enfríe por completo. Abra solo agua limpia el primer día después de la reparación. Asegúrese de que no haya óxido.
Retire el aire del sistema nuevamente y pruebe la caldera. Comprobar funcionamiento a plena carga. Pasar agua fría y caliente por el intercambiador. Después de varios ciclos de temperatura, puede resultar que el intercambiador tenga fugas nuevamente.
La pieza reparada debe resistir la deformación térmica. Para estar seguro, cubra la junta del intercambiador con pintura resistente al calor para aumentar su resistencia. En los días siguientes, vuelva a probar el intercambiador de calor.
También recomendamos leer sobre otras averías de los intercambiadores de calor de calderas de gas. Más detalles - ir a enlace.
Soldadura en frío como opción de reparación.
La llamada soldadura en frío se realiza a base de adhesivos. Una materia prima popular para esto es la resina epoxi. No confunda el material y la soldadura en frío para comprender el proceso tecnológico con la deformación plástica de metales sin calentar.
Elija las materias primas más resistentes a la humedad que ofrece el mercado. Al comenzar a trabajar, póngase guantes y ablande la soldadura con los dedos. Haga esto hasta que la masa se vuelva plástica. Coloque el material sobre la fístula y extiéndalo sobre un área lo más grande posible. Haga que la capa sea espesa, pero no necesariamente cuanto más gruesa, mejor. Aplicar con un palo de madera.
Espere a que la capa terminada se endurezca y limpie ligeramente el área con papel de lija de grano fino y un paño húmedo.
Primero esperar media hora para que endurezca mejor. Los 3-5 minutos recomendados a veces no son suficientes. Comprobar la calidad de la junta mediante contraste de temperatura y presión de agua.
Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.
Una forma alternativa de ampliar el funcionamiento del intercambiador de calor primario de la caldera:
Soldar un rodillo intercambiador de calor con dos quemadores de gas:
Hay tres formas sencillas de sellar un orificio en un intercambiador de calor: con llama, con aguijón y con adhesivo. La mayoría de las veces estamos hablando de un orificio estrecho en un intercambiador primario o bitérmico, por lo que los métodos enumerados son suficientes.
Deje las averías complejas en manos de los expertos. Pero, si sucede algo, encontrará algo con qué soldar el intercambiador de calor, sáquelo de la caldera de gas y elija la soldadura usted mismo. Si es posible, actúe de forma independiente y recuerde la importancia del trabajo preparatorio.
Escriba comentarios y haga preguntas sobre el tema del artículo. Si tienes caldera, cuéntanos si le ha pasado algo a su intercambiador de calor. Escriba sobre su experiencia en soldadura y reparación de intercambiadores u otras piezas de calderas. El formulario de comentarios se encuentra debajo del artículo.
