Máquina de soldar para tubos de polietileno: cuál es mejor comprar y cómo utilizarla correctamente.
Las tuberías de polietileno son livianas, fáciles de instalar y relativamente económicas. Para instalar comunicaciones de este tipo, necesita una máquina de soldar para tuberías de polietileno.El uso adecuado del equipo y el cumplimiento de la tecnología de trabajo le permiten obtener una conexión confiable, casi monolítica, que durará muchos años.
Le diremos cómo elegir el dispositivo adecuado para formar conexiones fuertes y firmes. El artículo que presentamos describe en detalle las características de soldar secciones de una tubería de polietileno. Aquellos que deseen realizar el trabajo ellos mismos encontrarán nuestras recomendaciones útiles.
Características de soldar estructuras de polietileno.
Una de las características útiles de las tuberías de polietileno es cierta flexibilidad de diseño. La soldadura permite conservar esta propiedad en las uniones de secciones individuales de la tubería, lo que garantiza características uniformes en toda su longitud.
Estos tubos se sueldan tanto para zanjas como para instalación sin zanjas, si se utiliza una tubería de acero o fibra de vidrio como "caja" principal.
Muy a menudo, se utilizan dos tipos de soldadura para conectar estructuras de polietileno: a tope y por electrofusión (también llamada termistor). Antes de elegir el equipo adecuado, conviene familiarizarse detalladamente con tecnología de soldadura, que debe tenerse en cuenta al realizar las conexiones.
Cuando se trabaja con tuberías de polietileno, los extremos de las estructuras primero se calientan hasta la temperatura de fusión, luego se conectan y comprimen bajo presión. Suena sencillo, pero en la práctica, para obtener una soldadura de alta calidad, se necesitan buenas habilidades profesionales.
Es necesario determinar correctamente el tiempo de cada etapa, así como la presión de trabajo que se aplicará a la superficie de trabajo durante su calentamiento y conexión.Se recomienda realizar el trabajo a temperatura ambiente entre -15...+45 grados. Este método no es adecuado para estructuras con un espesor de pared inferior a 4,5 mm.
La soldadura a tope puede ser realizada por dos especialistas, sin necesidad de equipo pesado. El tiempo de trabajo y los costes energéticos para su implementación en este caso serán muy moderados.
Más detalladamente, el diagrama de operación para soldadura a tope es el siguiente:
- Los extremos de las comunicaciones en los cruces deben cortarse para eliminar la suciedad y eliminar desniveles.
- Después de esto, los extremos de los tubos se calientan con una máquina de soldar para formar una rebaba primaria.
- Se continúa calentando durante algún tiempo hasta alcanzar el punto de fusión del polietileno.
- Ahora se retira la máquina de soldar y los extremos calientes de las tuberías se conectan con cuidado, formando una rebaba final.
- Solo queda esperar a que se enfríe la estructura y comprobar la calidad de la soldadura.
Para recortar los extremos, utilice una herramienta especial: una recortadora eléctrica. Este dispositivo le permite cortar estrictamente perpendicular al eje de la estructura.
El recorte se realiza en microcapas hasta obtener una tira continua de polietileno en el lugar del corte. La temperatura y el tiempo de exposición del calentador a los extremos de las tuberías se determinan teniendo en cuenta la calidad del material.
Es muy importante que la relación de estos indicadores, así como la presión sobre la superficie de trabajo, se mantenga con la máxima precisión. Este es el momento decisivo para obtener una soldadura de alta calidad.
Al final de la etapa de calentamiento, debe mover muy rápida y cuidadosamente el calentador del dispositivo hacia un lado para no dañar la integridad de las superficies de trabajo y evitar una contaminación accidental.
Al conectar los extremos se calientan al nivel requerido. tuberías de polietileno de alta densidad es necesario proporcionar la misma presión que al calentar las superficies. El enfriamiento de la soldadura también debe realizarse con mucho cuidado. No retire los tubos conectados hasta que se asiente el polietileno calentado.
Si todas las operaciones se realizan correctamente, se forma un collar simétrico y limpio en la unión de los elementos. Si la costura parece desigual o descuidada, significa que se cometieron defectos graves durante el proceso de soldadura. La fuerza de tal conexión será muy dudosa.
Si es necesario conectar tuberías con paredes delgadas (menos de 4 mm), se recomienda dar preferencia a la soldadura por electrofusión, que también se denomina soldadura por termistor. Esta opción también le permite crear una conexión de alta calidad, mientras que el proceso de realización del trabajo es incluso más sencillo que utilizar el método a tope.
Para realizar este tipo de soldadura siga estos pasos:
- Limpiar de contaminación la superficie de los extremos y la parte del tubo que quedará debajo del acoplamiento, con un buen margen.
- Desengrasar las superficies de trabajo.
- Retire la capa de óxido.
- Coloque el acoplamiento sobre las superficies de trabajo.
- Centrar la estructura.
- Calentar y soldar la unión.
- Espere a que el área de soldadura se enfríe por completo.
Todo el trabajo preparatorio debe realizarse con mucho cuidado, ya que la presencia de la más mínima contaminación puede deteriorar significativamente la calidad de la conexión. Si, después de eliminar la capa de óxido, entran accidentalmente sustancias extrañas en la superficie, se debe repetir la limpieza.
El proceso de enfriamiento está sujeto a los mismos requisitos que cuando se utiliza el método a tope. Cualquier cambio en la posición de la tubería durante este período puede resultar fatal para la soldadura. La soldadura por electrofusión se realiza mediante accesorios en los que se colocan bobinas calefactoras metálicas durante la fabricación.
Para iniciar el proceso, debe instalar el accesorio en el punto de conexión y conectarlo a la máquina de soldar, que realizará el calentamiento. Durante el proceso de soldadura, el material del racor se expande, proporcionando la presión necesaria y un sellado suficiente. Al finalizar el trabajo, se desconecta la alimentación y el herraje permanece en el punto de conexión.
Otro interesante método de soldadura de tuberías de polietileno - enchufe Esta es la opción menos popular que, a diferencia de las tecnologías descritas anteriormente, solo se puede utilizar para establecer comunicaciones internas. Este también es un método bastante simple, técnicamente muy similar al proceso de soldar tuberías de polipropileno.
La soldadura por enchufe se puede recomendar en habitaciones donde el diseño de la tubería es complejo, repleto de pendientes y curvas. Para realizar operaciones de este tipo se utiliza casi el mismo soldador que para las estructuras de polipropileno, y la configuración del equipo no es muy diferente.
¿Cómo cocinar polietileno?
Con base en la información sobre las características de la soldadura de estructuras de polietileno, es posible determinar los puntos principales que se deben tener en cuenta al elegir el equipo adecuado:
- características de la tubería: grado de polietileno, diámetro, espesor de pared, etc.;
- características de la configuración de la tubería;
- la ubicación de las tuberías (interior o exterior);
- grado aceptable de automatización de procesos;
- tecnología de soldadura adecuada, etc.
Para la soldadura a tope de tuberías de polietileno se utiliza equipo especial.
Los artesanos tienen a su disposición dispositivos que pueden utilizarse para realizar soldaduras en modo manual, automático y semiautomático. La forma más sencilla de dominar el funcionamiento es un dispositivo manual, pero está destinado únicamente a tuberías de pequeño diámetro.
Los parámetros deberán determinarse a partir de tablas. La precisión de la soldadura en equipos manuales no siempre es lo suficientemente alta; para trabajar con éxito con este tipo de unidades, se requiere cierta experiencia. Los dispositivos semiautomáticos son mucho más convenientes, están equipados con un sistema hidráulico: una estación y un centralizador, lo que simplifica enormemente la manipulación.
Estos dispositivos se utilizan para conectar tuberías de mayor diámetro que cuando se trabaja con equipos manuales. Aunque el movimiento de los elementos del dispositivo está automatizado mediante dispositivos hidráulicos, los parámetros de soldadura deberán configurarse según tablas.
Aquí el proceso está completamente controlado por el procesador de la computadora. El maestro solo necesita ingresar los parámetros necesarios, por ejemplo, el material del que está hecha la tubería, el diámetro de la estructura, SDR, etc.
Al utilizar mesas, los soldadores operan con conceptos tales como:
- espesor de la pared de la tubería;
- temperatura de funcionamiento del calentador;
- diámetro de la estructura;
- finalizar el tiempo de calentamiento;
- tamaños de rebabas;
- presión de soldadura y precalentamiento;
- tiempo de calentamiento y cambio;
- tiempo para crear presión durante la etapa de asentamiento de la estructura;
- tiempo de enfriamiento.
La temperatura del calentador depende principalmente de las características del material del que están hechas las tuberías. Para determinar este parámetro, no solo se utilizan tablas, sino también gráficos.
Los equipos de soldadura a tope del fabricante suizo "Georg Fischer" son de alta calidad.El surtido es muy variado y se caracteriza por la calidad europea y un precio justificadamente alto. Los modelos de las líneas KL Line y Weld Line son relativamente económicos.
Le permiten soldar estructuras con un diámetro de 630 mm o menos y se distinguen por un diseño simplificado que garantiza una mayor confiabilidad de la unidad. Adecuado para la instalación de tuberías de suministro de agua y alcantarillado, incl. y presión.
Las máquinas de soldar de la línea GF Line del mismo fabricante tienen un diseño más complejo y son más caras. Se trata de dispositivos automáticos que utilizan tecnología SUVI. Estas unidades se utilizan a menudo al tender tuberías de gas; son adecuadas para trabajar con tuberías con un diámetro de 160-1200 mm.
Para la soldadura por electrofusión también se pueden utilizar dispositivos que automaticen el proceso en diversos grados. La calidad de la soldadura depende no sólo del tipo de dispositivo, sino también de la calidad de su ejecución, así como de las condiciones de funcionamiento.
Los tiendetubos profesionales prefieren utilizar unidades para su trabajo. Están equipados con un escáner que escanea un código de barras proporcionado por el fabricante de la tubería.
Cifra un bloque completo de información sobre las características de este material. Después de escanear, se instalarán todas las configuraciones necesarias. Si las tuberías están limpias y preparadas, puede comenzar a soldar inmediatamente. Las buenas máquinas de soldadura por electrofusión no solo monitorean cada etapa de soldadura, sino que también emiten una advertencia en caso de error.
Al elegir el tipo de máquina, se deben tener en cuenta las siguientes características del equipo de soldadura.Los dispositivos termistores son adecuados para trabajar con tuberías de casi cualquier diámetro, ya que el calentamiento se realiza a través de un acoplamiento del tamaño adecuado. Pero los dispositivos para soldadura a tope deben tomarse para un diámetro específico de la estructura.
Los dispositivos de soldadura por termistores, además, tienen un precio muy razonable en comparación con los análogos para soldadura a tope. Pero conviene recordar que al utilizarlos habrá que pagar por separado los acoplamientos eléctricos. Para tuberías de pequeño diámetro, los acoplamientos no son tan caros, pero cuando se trabaja con estructuras grandes, la diferencia de precio puede resultar notable.
El caso es que los tubos de polietileno de pequeño diámetro (110 mm o menos) se suministran en bobinas. De esta manera, se puede lograr una comunicación fluida y flexible hasta una distancia de 200 metros.
Para instalar una estructura de este tipo, necesitará una cantidad mínima de conectores. Pero cuando se trata de tuberías con un diámetro de más de 110 mm, el comprador no recibe bobinas, sino secciones de solo 12 mm o menos de longitud.
Obviamente, para instalar una tubería de este tipo, se necesitará una cantidad significativa de enchufes eléctricos para conectar muchas secciones de 12 metros. Los equipos para soldadura por electrofusión son de tamaño compacto.
Si es necesario trabajar en condiciones de hacinamiento, esta opción puede ser la única posible.El diámetro mínimo de las estructuras cuando se utiliza soldadura por electrofusión también puede ser casi cualquiera, a partir de 20 mm.
También se debe prestar atención a la posibilidad de reparar la tubería, si surge la necesidad. Incluso las características geológicas de la zona donde se realiza la colocación son importantes. tubería de alcantarillado o líneas de suministro de agua. Por ejemplo, en áreas propensas a terremotos, la soldadura a tope es inaceptable; se requiere el método del termistor.
Al elegir el equipo de soldadura, se debe prestar mucha atención a cuestiones como la disponibilidad de garantías, el acceso al servicio, la posibilidad de certificación periódica del dispositivo, etc. Un vendedor confiable debe tener permisos para equipos que normalmente se fabrican en el extranjero.
Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.
Comparación y consejos útiles para elegir máquinas de soldar:
Este video muestra el proceso paso a paso de ensamblar un soldador para tuberías de PP con sus propias manos:
Elegir una máquina de soldar adecuada para tubos de polietileno no es tan difícil. Es mejor dar preferencia a productos de fabricantes conocidos en una categoría de precio aceptable. Si se sigue estrictamente la tecnología de soldadura, se puede obtener una conexión confiable.
Cuéntanos cómo elegiste una máquina de soldar para ensamblar una tubería de polímero en casa o en el campo. Comparte los argumentos que determinaron tu elección. Deje comentarios en el bloque a continuación, publique fotografías relacionadas con el tema del artículo y haga preguntas.
¿Puede decirnos algo sobre la soldadora Protva para tubos de PE? Lo ofrecieron por un dinero sospechosamente pequeño. Dudo si tomarlo.
Protva ha estado en funcionamiento activo durante un año, hasta ahora no se han identificado problemas
Recomendaría el dispositivo Prosvar. Mejor precio/calidad. Había dispositivos Protva y Trassa, que aún eran frágiles. Y requerían constantemente una calibración anual...
Recomendaría el dispositivo Prosvar. Mejor precio/calidad. Había dispositivos Protva y Trassa, que aún eran frágiles. Y requerían constantemente una calibración anual...